Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками – как сделать самодельное оборудование

Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками – как сделать самодельное оборудование

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Различная садовая мебель, декоративные заборы и заборы, калитки, калитки, декоративные уличные украшения – все это под силу человеку, даже с небольшим багажом навыков. Продукция предназначена как для себя, так и в целях будущей коммерциализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи таких устройств, как самодельные станки для холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий.

Разновидности станков

Параметры, варианты настройки и производственные характеристики устройств сильно отличаются друг от друга. На основе их распределения были обозначены конкретные классы. Стоит понимать, что только некоторые из них доступны для любительского производства, другие работают только в заводских условиях.

Станок «Улитка»

Это спиральная машина, работа которой заключается в скручивании материала, а затем в его преобразовании аналогичным образом. Центральная часть представляет собой стальную обвязку, разделенную на несколько секций. Их количество может быть разным. Фактически, чем больше подразумевается внутренних секций, тем более сильное изгибание достигается с минимальным усилием – также удобно, что в композитных «Улитках» их можно менять местами, увеличивая или уменьшая угол поворота.

Сама рама. Традиционно их изготавливают на основе различных видов металлоконструкций. Что под рукой, рейки, трубы или уголки, принципиальной разницы нет, если внимательно проверить параметры.

Станина. На эту деталь передаются все напряжения скручивающей силы. Поэтому логично, что она толще спирали. А также выбрать наиболее жесткий и устойчивый к изгибам материал.

Рычаг. Для активации движения как такового.

Роликовый. Для передачи крутящего момента.

Спиральные компоненты. Как уже было сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса закрутки, которая вам нужна.

Торсионный

Это устройство, аналогичное последнему типу, но на основе двутавра и хомута. Внутри находятся ролики тисков, через которые проходит конструкция. Напряжение достигается более сильным и интенсивным образом. Однако не все категории заготовок можно обрабатывать указанным способом. Например, полые и круглые изделия не выдержат давления и неправильно деформируются.

Станок «Гнутик»

Это простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Он состоит из двух роликов, которые определенным образом прижимают деталь, проходящую через центр. Они устанавливаются на неподвижной поверхности, а по центру размещается клин. Его задача – сделать углубление, когда валы придут в движение.

Станок «Волна»

Часто такой способ изготовления используется на производстве. Именно поэтому такие устройства чаще покупают в специализированных магазинах, а не изготавливают домашними методами. Но и в этом нет ничего сложного.

Вам понадобится плоская металлическая основа и пара дисков. Проходя сквозь материал, они создают на нем волну. Один из дисков будет ведущим, другой останется пассивным. Это означает, что перемещается только первый элемент. При этом они не обязательно должны быть одинаковыми по размеру.

Пресс

Этот вид оборудования подходит для изготовления плоских предметов. Фактически, это всего лишь два ролика, которые прижимают деталь друг к другу, не добавляя канавок или углублений. Тем не менее, продукт может оставаться неравномерно плоским, если сами рулоны имеют волнистую форму. В этом случае зазор между ними немного увеличивают, чтобы они не зацеплялись друг за друга.

Отличия холодной ковки

Этот процесс отличается от стандартных методов ковки тем, что во время работы материал не нагревается, что обеспечивает лучшую пластичность и пластичность.

Другие отличительные особенности:

Часто для холодной ковки своими руками бывает оборудование, так как оно не представляет особой сложности в изготовлении и доступно даже любителям, а не только профессионалам.

Абсолютно не требуется дополнительное отопительное оборудование.

Органично и даже красиво на вид.

Для активации устройств часто необходимо использовать механическое движение. Это физическая работа, основанная на человеческой силе и выносливости. Но этот аспект просто нивелируется применением электропривода.

У разнообразия видов есть свое клеймо. У каждого типа есть отличительные черты, но они также общие для всех.

Усиленная колонна. На него ложатся основные нагрузки при сжатии, скручивании, изгибе не самого мягкого сырья.

Инструменты почти полностью состоят из металла. Элементы из дерева сделать по определению невозможно – такой материал просто не выдержит давления.

Стационарный. Мобильных версий оборудования практически нет.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Конечно, подключение привода принесет много положительных моментов. Работу можно ускорить во много раз. При этом повышается производительность. Ведь качество полученной продукции будет лучше, отсутствие рывков, присущих человеку, положительно сказывается. Скорость и эффективность звучат великолепно. И даже человеческие ресурсы используются гораздо меньше, не нужно применять силу, просто нажмите кнопку. Однако добавление привода значительно увеличивает стоимость устройства, а также увеличивает энергопотребление. Следовательно, логично использовать его для производства больших партий, а не нескольких продуктов.

.

Построение завитка

Чтобы построить «улитку» или типичную машину, описанную выше, сначала нужно сделать шаблон. Основа может быть бумажной или картонной, если вам так удобнее. За основу будет положена логарифмическая спираль, на которой необходимо отметить все точки поворота. И в этих местах и ​​создадут клипы в будущем. Чем их больше, тем проще будет производственный процесс.

Помните, что важно точно рассчитать радиус. А это, в свою очередь, растет в геометрической прогрессии в зависимости от количества оборотов.

Сооружение станка для холодной ковки

Первой задачей, еще находящейся на стадии расчетов, будет определение максимально возможного количества точек крепления. Лучше сделать побольше, тогда точки крепления можно будет регулировать по желанию.

Также следует учитывать возможность разборки и замены комплектующих. И лучше оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно поставить диск на «волну» большего размера.

Постройка завитка

Принцип работы основного «винта» прост, каждый последующий оборот должен быть больше по размеру и радиусу, чем предыдущий. Однако логичнее было бы заранее изготовить несколько деталей стандартных размеров, каждая из которых будет использоваться в зависимости от ситуации.

Улитка с рычагом

Об этом типе лучше не говорить, а посмотреть. Для наглядности мы собрали отличное сопутствующее видео.

Торсионы

В принципе, прикрутить деталь саморезом сможет любой желающий, даже без специальных станков. Все, что вам нужно, это трубка, внутри которой помещается заготовка. Если его конец надежно прикреплен, скручивание другого конца создаст идеальный перекрут. Все они будут расположены плотно, если стенки трубы не позволяют ей изгибаться в какую-либо форму.

Однако проводить такую ​​процедуру «на коленке» не очень удобно. Таким образом, этот тип станка позволит монтировать на поверхности трубы разного диаметра. А также поменяйте поворотный рычаг на удобную кнопку или другой способ приложения силы.

Об электроприводе торсиона

Мы уже указали, когда понадобится электропривод. А вот как это все выглядит на практике смотрите в представленном видео.

Волна и зигзаг

Вы помните устройство для гибки? Такое устройство позволяет без проблем создавать изгибы практически любого поворота. Но они всегда гладкие. А иногда нам нужны детали с резким загибом под острым углом. По крайней мере, это было намерением декоратора. В любом случае, в нашу очередь, если вы предоставите это раньше, вместо щитов можно будет поставить клинья, которые будут гнуть объект. И создайте отмеченные острые углы.

Сборка и устройство

Ключевая ошибка многих начинающих дизайнеров – попытаться сразу поставить свое «детище» на прочный фундамент. Мы часто говорим о сварке. И, как известно, если что-то пошло не так, в данном случае его нельзя демонтировать. Поэтому в качестве проверки ошибок желательно при первом строительстве соединить элементы винтами. Благодаря этому устройство можно в любой момент разобрать и отрегулировать. А после проверки вполне допустимо крепление крепежа сваркой.

Соединение и покраска

Не возбраняется красить получившееся оборудование по своему усмотрению. Однако разрешается использовать только те поверхности, которые не будут напрямую контактировать с заготовкой. Легко понять, что иначе краска не только сотрется, но и создаст недопустимое отклонение по радиусу. Так что раскрасьте по желанию, но только внешние части.

Купить или сделать

Лучше поставить этот вопрос иначе. Вам нужна большая партия качественных эталонных деталей или просто нужно согнуть несколько труб? Изготовить машинку с минимальными отклонениями домашними методами не получится. И потеряет жизнь по сравнению с заводской ценой. Но для периодической (это ключевой момент) работы вполне подойдет домашний вариант. Если для торцевых деталей не требуется высшей точности типовых размеров. В противном случае необходимо лишь приобрести необходимое оборудование.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть куда мы можем направить результат нашей работы. И, как показывает практика, вариантов не так уж и мало. Особенно, если вы живете в частном доме или имеете собственный коттедж.

Все виды садовой мебели. От маленьких уютных скамеек до огромных ограждений на террасах, состоящих из разветвленных кованых орнаментов. Различные мангалы, стулья и прочее.

Заборы всех видов. Причем как по внешнему типу, на окраине территории, так и по внутренней, чисто визуальной градации.

Покрытия для пергол.

Различные виды спортивного инвентаря.

Каркасные конструкции для выращивания растений.

Как видите, при наличии чертежа можно сделать станок для холодной ковки своими руками – тогда можно получить огромное количество вещей, крайне полезных для своего сада, дома. Как говорится, похоть.

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального ковочного оборудования. Рассмотрим типы устройств и формы, которые можно получить с их помощью. Для вас мы подготовили рисунки и тематические фильмы. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы собираетесь организовать только цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самодельные станки и оснастка помогут без лишних затрат создать собственный небольшой бизнес.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки, а также для скручивания. Они могут управляться вручную или электрически.

Основными видами станков и оборудования для холодной ковки являются:

    «Гибка». «Твистер» “Улитка” “Глобус” “Волна” “Фонарик”

Приспособление «Гнутик»

Купленный или самодельный «Гнутик» – универсальный прибор, позволяющий получить из бруса дугу или угол. Он состоит из основания с ползунком, на котором установлен ограничитель с углом 90 ° или другим в зависимости от потребности, и двух цилиндрических фиксированных упоров. При перемещении ползунка и ограничителя угла штанга изгибается под углом.

Крепление может производиться на горизонтальной или вертикальной площадке.

Аксонометрический вид из видоискателя на гибочном держателе – вертикальный

Для масштабирования размеров ниже есть рисунок нижней планки этого «гибкого».

Эти аксессуары универсальны. С помощью удлинителей на нем можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать отверстия. Но это будет следующий шаг.

Получение дуги на гибочном инструменте

Получение угла на “хлыстике”.

Так выглядит самодельный «Кнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» – инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси. Этим простым устройством можно управлять вручную или электрически. Принцип работы: оба конца планки фиксируются, затем одна из застежек начинает вращаться, закручивая металл в нужную форму.

Внешний вид купленного мануала Твистера

Смотрите фото самодельного электрического Твистера, собранного с бывшим в употреблении электрооборудованием:

Есть специальная машина для изготовления «Фонарей» и «Конусов», но вы также можете использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно) для начала.

Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистере».

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Твистер» предназначен для создания завитков (или спиралей) и «завитушек» (S-образных фигур). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – ламельная планка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт крепления лемеха; 7 – гнездо прижимного ролика; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – держатель заготовки; 11 – направляющая планка полотна; 12 – главная ось; 13 – рычаги

В результате должен получиться вот такой прибор:

Еще одна легкая конструкция для гибки рулонных профилей до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющие; 6 – ось; 7 – планер; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления вала; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 – средний улитковый сегмент; 14 – эксцентриковый большой палец; 15 – основная ножка; 16 – штифт, соединяющий червячные сегменты; 17 – корректирующий винт; 18 – ухо, соединяющее сегменты улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на кронштейне, особенно если нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеороликов о самодельных машинках “Улитка”.

Вариант с прочным основанием на подставке:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Делаем улитку

Видео 4. Работа со станком.

Вариант крепления к столу:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее об этих проектах мы расскажем ниже.

Приспособление «Глобус»

Такой прибор напоминает школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или правильного шестиугольника. Сначала фиксируется один конец элемента загибом, а затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на консервный автомат.

Просмотр устройства

Видео 6. Работа с глобусом

Используя только силу мышц, лук большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрутить болтами или приварить к верстаку. Он хорошо подходит для гибки полосы, тонкостенных труб и т. Д.

Приспособление «Волна»

Получить гофрированные изделия из заготовки круглой, квадратной, шестигранной или трубчатой ​​формы можно на аппарате «Волна». Заготовка деформируется между вертикальными валками путем перемотки.

Волновое устройство и сопутствующие товары

Видео 7. Устройство в действии

Приспособление «Фонарик»

Эта машина производит заготовки «фонариков» или «конусов», которые могут состоять из 4-го, 6-го, 8-го и более стержней. Принцип работы станка аналогичен «Твистеру», но здесь заготовка загибается вокруг направляющего вала, что создает более правильную и точную конфигурацию изделия.

Видео 8. Работа с инструментарием для изготовления «Фонари».

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Гибочный зажим «Зажим» может быть изготовлен по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» – выравнивание с использованием красивых надрезов на концах заготовок для более изящного вида или уменьшения толщины различных стыков.

Концы элементов заканчиваются вырезом «гусиная шея».

Эту операцию можно выполнить с помощью станка и матрицы или инструмента и тяжелого кузнечного молотка на опоре. Оба варианта мы представляем в виде фильмов.

Видео 9. Станок для производства когтевых лап.

Видео 10. Ковочные машины “гусиная шея”

Видео 11. Подробный процесс изготовления матрицы

Ниже представлен прокатный станок для выполнения той же операции.

Устройство для катания гусиных лапок (расстояние между роликами регулируется). Материалы для сельскохозяйственной машины: шестерни и валы – б / у детали комбайнов.

Изготовление «Улитки» с приводом

Моторизованная «улитка» облегчает создание локонов и «завитков». Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а производить большое количество одинаковых изделий в потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки пруткового станка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Он совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты шнека изготовлены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки. Высота 25 мм и толщина 20 мм. Червяк установлен на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Шкивы установлены между двигателем и трансмиссией.

Ниже представлены чертежи спиральных элементов.

Элемент прокрутки 1.

Элемент прокрутки 2.

Элемент прокрутки 3.

Центральный элемент спирали

Для стержней большего размера (12 мм и более) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с мощностью двигателя 2,2 кВт, 1000 об / мин, что обеспечивает скорость вращения вала примерно 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, штамп вырезается из заготовки толщиной 30 мм – это наиболее трудоемкий процесс.

Для холодной ковки также понадобятся наковальня и молоток. Тигель не нужен, нужен только для горячей ковки.

Кончик! Перед началом работ следует нарисовать эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет исправить элементы и не запутаться при сборке.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самого интересного контента

Ссылка на основную публикацию