Кладка стен из пеноблоков согласно технологического процесса

Технология кладки пеноблоков

Являясь недорогим и доступным материалом, пеноблоки широко используются при возведении жилых зданий, гаражей, помещений производственного и бытового назначения. Они представляют серьезную альтернативу традиционному кирпичу и позволяют за ограниченное время, без привлечения наемных рабочих, самостоятельно возвести здание. Не требуется профессиональной подготовки, чтобы из пеноблоков своими руками возвести капитальные стены и внутренние перегородки строения.

Важно знать технологические нюансы, соблюдать ряд условий, чтобы кладка из пенобетонных изделий осуществлялась быстро, обеспечивала качество и долговечность постройки. Освоив специфику возведения стен и перегородок из пеноблоков, технология укладки которых довольно проста, можно самостоятельно осуществлять строительство или контролировать правильность выполнения работ строителями.

Технические данные этого материала выгодно отличаются целым рядом веских достоинств

Необходимо понимать, с чего начать кладку пеноблоков. Не все знают, какие потребуются материалы и инструменты, как правильно работать, соблюдая главные принципы. Остановимся подробнее на этих вопросах.

С чего начать кладку пеноблоков

Качественная кладка стен из пеноблоков осуществляется при условии соблюдения следующих рекомендаций:

• обеспечения надежной гидроизоляции основания здания. С помощью специальных гидроизоляционных составов или двух слоев рулонного рубероида можно эффективно защитить пенобетонные стены от отрицательного влияния влаги;
• выполнения кладки изделий из вспененного бетона с самой высокой угловой точки. Это позволит сформировать ровную основу для возведения капитальных стен и внутренних перегородок при условии контроля горизонтальности строительным уровнем;
• доводки геометрии блоков, имеющих отклонения размеров. Следует устранить наплывы, удалить заусенцы с помощью терки или специального рубанка, а также подрезать дефектные изделия с крупными сколами.

Чтобы обеспечить высокую прочность и надежность конструкции, заранее выполните подготовку поверхности фундамента под возведение стен

Кладка пеноблоков – необходимые материалы и инструменты

Для выполнения кладки подготовьте следующие материалы:

1. Пенобетонные блоки. Используйте материал для капитальных стен, воспринимающих повышенную нагрузку, с плотностью D600, а пенобетон с маркировкой D500 – для межкомнатных перегородок. Применяйте изделия, изготовленные проверенными производителями по промышленной технологии. Обратите внимание на наличие сертификата, гарантирующего соответствие эксплуатационных характеристик.
2. Песчано-цементный раствор. Соблюдайте при смешивании песка с цементом пропорцию 4:1. Добавляйте, при необходимости, пластификаторы, соблюдая дозировку, указанную на упаковке. Применение доступных материалов позволяет с небольшими затратами производить укладку блоков с отклонениями размеров до двух сантиметров на увеличенный слой раствора. Недостаток – повышенная толщина шва и увеличение потерь тепла, вызванное «мостиками холода».
3. Клеевой состав. Сухая смесь промышленного изготовления предлагается в специализированных магазинах в готовом к разбавлению водой виде (вводится 0,2 литра воды на килограмм смеси). Клей смешивается миксером до однородной консистенции, укладывается слоем до трех миллиметров, обеспечивая высокое сцепление с пенобетонным материалом. Это позволяет уменьшить затраты на приготовление смеси, повысить теплоизоляцию стен за счет уменьшения толщины шва.

Весь процесс укладки пеноблоков не отличается сложностью, но некоторые, обязательные к выполнению, нюансы существуют

Принимая решение, с помощью какого состава будет осуществляться кладка пеноблоков, отдавайте предпочтение повышенной прочности при уменьшенной толщине шва. Кладка пеноблока своими руками производится с использованием следующих инструментов:

• молотка с резиновой насадкой, необходимого для выравнивания вспененных блоков;
• строительного уровня, позволяющего контролировать горизонтальность рядов;
• угольника и ручной ножовки, применяемых для разметки и резки материала;
• электрической дрели, оснащенной насадкой для смешивания связующего состава;
• мастерка, обеспечивающего равномерное нанесение раствора на поверхность;
• специального рубанка и терки, требуемых для доводки геометрии;
• штробореза, облегчающего выполнение пазов при армировании;
• шнура, необходимого для обеспечения правильности укладки вспененных блоков;
• кисточки для смачивания водой поверхности строительного материала.

Технология кладки пеноблоков

При самостоятельном возведении стен здания, кладка из вспененных блоков производится по определенному алгоритму. Соблюдайте последовательность операций:

• Очистите изделия из вспененного бетона от грязи. Обеспечьте правильность геометрии изделий, удаляя наплывы и неровности.

Максимальная гладкость сформированных стен, что дает возможность сэкономить на отсутствии необходимости выполнения последующих выравнивающих работ

• Проверьте наличие слоя гидроизоляции на поверхности фундамента. При необходимости постелите два слоя рулонного рубероида, обеспечив перекрытия на стыках 10–15 см и ширину, превышающую размер фундамента на 4–6 см.
• Определите наиболее высокий угол основания, используя лазерный уровень. С этого угла будет производиться кладка пеноблоков.
• Нанесите раствор цемента слоем до 3 см на гидроизоляционное покрытие основания, используя зубчатый шпатель. Слегка смочите водой угловые пеноблоки, применяя кисточку. Это улучшит адгезию.
• Установите на углах фундамента пеноблоки, являющиеся ориентиром при укладке первого ряда. Обеспечьте нависание над цоколем в интервале 3–5 см для защиты от влаги.
• Закрепите гвоздями шнур-причалку на крайних элементах, не допуская его провисания.
• Укладывайте нижний ряд блоков на песчано-цементный раствор, позволяющий нивелировать неровности фундамента до 2 см. Смачивайте водой поверхности, контролируйте заполнение всех швов раствором.
• В процессе кладки уплотняйте блоки резиновым молотком, обеспечивая размер горизонтального шва 1,5–2,0 см, а вертикального – до 1 см.
• Проконтролируйте горизонтальность нижнего ряда строительным уровнем. Удалите неровности и перекосы, используя специальный рубанок. Осаживайте, при необходимости, блоки резиновой киянкой.

Проверьте ровность горизонтали при помощи строительного уровня

• Выполните по оси стены штроборезом канавку (по всей длине). Уложите в пазы стальные прутки, сварите их. Залейте цементным раствором, формируя армопояс.
• Производите укладку второго и остальных рядов блоков аналогичным образом, применяя клеевой состав. Смещайте блоки на половину ширины, производя перевязку. Смещайте шнур по вертикали, контролируйте послойно горизонтальность, устраняйте неровности.
• Армируйте каждый четвертый уровень кладки стальными прутками. Укладывайте стержни в выполненные пазы. Можно использовать стальную сетку.
• Возводите внутренние стены, обеспечивая стыковку с внешним рядом на 50% длины блока. Укрепляйте арматурой стыковые участки.
• Формируйте проемы для окон и дверей, применяя готовые пеноблочные перемычки. Усильте арматурой, залейте цементным раствором.
• Закрепите по периметру пеноблочной коробки и внутренним несущим стенам съемную опалубку. Поместите в нее арматуру, залейте бетоном на высоту 20–30 см.
• После твердения бетона, утеплите армопояс, уложите не него плиты перекрытия.

Полезные советы

Рекомендации профессиональных строителей пригодятся при укладке пенобетонных блоков:

• постоянно увлажняйте изделия водой при выполнении работ в жаркую погоду;

• готовьте цементно-песчаный раствор или клеевой состав небольшими порциями, которые сохраняют свои свойства на протяжении 1–2 часов после замешивания;
• корректируйте положение блоков в рядах на протяжении 15–20 минут, пока связующий состав не начал твердеть;
• производите строительные работы при температуре 5–25 градусов Цельсия;
• применяйте противоморозные добавки, если строительство осуществляется при отрицательной температуре;
• производите штукатурку постройки из пенобетона через 30 дней после возведения коробки, когда закончится процесс усадки (2–3 мм на метр высоты стены).

Заключение

Технология кладки пеноблоков, детально описанная в представленной статье, проверена на практике и доступна даже для новичков, не имеющих строительных навыков. Увеличенные габариты изделий при небольшом весе позволяют быстро производить возведение стен. Важно использовать блоки из вспененного бетона, произведенные промышленным образом. Следует применять качественные связующие составы и соблюдать технологические рекомендации. Это обеспечит устойчивость и длительный ресурс эксплуатации возводимого строения.

1. Область применения

Технологическая карта разработана на устройство перегородок в зданиях и сооружениях различного назначения.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются:

– габариты и марка по прочности применяемых материалов (пенобетонных блоков);

– способ изготовления пенобетонных блоков и соответствие его условиям последующей эксплуатации;

– график производства работ и их продолжительность;

– количественный состав звеньев и средств механизации.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими российскими и ведомственными документами:

1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

2. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

3. СП 12.136-2002 «Безопасность труда в строительстве»;

4. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

5. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

6. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

7. СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений»;

8. ГОСТ Р 21.1101-2009 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к рабочей документации»;

9. ПОТ Р М-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»;

10. РД 10-40-93 «Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов»;

11. Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2006 г. № 87 г. Москва «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

2. Организация и технология выполнения работ по устройству перегородок из пенобетонных блоков

При приемке блоков на строительной площадке необходимо обращать внимание на соответствие пенобетона, из которого они выполнены принятому в проекте, как по основным, так и специфическим признакам (назначение, условия твердения, вид вяжущего и кремнезёмистого компонента). Данные характеристики должны быть отражены в названии пенобетона.

Для пенобетона установлены следующие классы прочности на сжатие: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5; B 15.

Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; M100; М150; М200.

По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D300; D350; D 400; D500; D 600; D700; D 800; D900; D 1000; D1100; D1200.

Для пенобетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки пенобетона по морозостойкости: F15; F25; F 35; F50; F 75. Назначение марки пенобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкций и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

Пенобетонные блоки имеют форму параллелепипедов. При приемке блоков на строительной площадке, необходимо проверить соответствие типов блоков и их размеров, принятых в рабочем проекте. Допускаемые отклонения от размеров и показателей внешнего вида должны соответствовать значениям, приведенным в нормативной литературе (ТУ, ГОСТ в соответствии с которыми были изготовлены предусмотренные рабочим проектом блоки).

Поступающие на строительную площадку блоки должны маркироваться в каждом штабеле по одному в среднем, верхнем и нижнем рядах путем нанесения несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарного знака предприятия-изготовителя.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям нормативной документации (ТУ, ГОСТ), при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных данной нормативной документацией, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указываются:

– наименование и адрес предприятия-изготовителя;

– номер и дата выдачи паспорта;

– номер партии и количество отгруженных блоков;

– условное обозначение блоков;

– результаты физико-механических испытаний.

Транспортирование блоков может осуществляться любыми транспортными средствами на поддонах, пакетами или в контейнерах, защищенными от увлажнения. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

Доставка материалов на объект осуществляется с применением транспортных средств, оборудования и приспособлений, обеспечивающих бесперебойную подачу их на рабочее место.

При хранении блоки должны быть рассортированы по маркам и уложены в штабеля высотой не более 2 м на подкладках. Блоки должны быть защищены от увлажнения и не должны соприкасаться с грунтом.

Марки раствора, вид вяжущего и заполнителя для его приготовления принимаются в зависимости от условий эксплуатации помещений и устанавливаются проектом.

При выполнении работ по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует руководствоваться правилами производства и приёмки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Работы по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует осуществлять в соответствии с технической документацией, которая содержит:

– указания по виду материалов, применяемых для возведения перегородок, включая проектную марку по прочности, а также объёмную массу (объемный вес) и отпускную влажность;

– данные по марке и составу раствора для производства работ в летнее и зимнее время, а также вид вяжущего;

– данные по способу кладки и мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций перегородок в стадии возведения;

– требования по систематическому контролю прочности блоков и раствора для перегородок, расчётная несущая способность которых используется более чем на 80 %.

Борозды, ниши, монтажные проёмы и отверстия в кладке выполняются в процессе возведения конструкций в соответствии с проектом.

Не допускается ослабление конструкций перегородок отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проёмами, не предусмотренными проектом.

Производство работ по возведению перегородок обеспечивается комплектом инструментов и приспособлений, необходимых для устройства перегородок, для контроля геометрических параметров кладки, толщины и горизонтальности швов.

Толщина горизонтальных швов кладки перегородок принимается не менее 10 и не более 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм. Для вертикальных швов кладки допускается толщина швов в пределах 8 – 15 мм. Средняя толщина составляет 10 мм.

Кладку перегородок в местах взаимных пересечений или примыканий необходимо производить одновременно. При вынужденных разрывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Устройство перегородок начинают с установки стоек шаблона, которые помещают на расстоянии 250 – 300 мм от стен, и разметки места расположения дверных проёмов. После того как блоки одного ряда будут установлены и выверены, горизонтальную рейку шаблона поднимают на высоту блока и по ней устанавливают блоки следующего ряда.

Укладку ячеистых блоков начинают с установки порядовок. Шнур-причалку закрепляют на высоте первого ряда плит от выровненного раствором основания так, чтобы его кромка находилась на плоскости перегородки. Основание под перегородку выравнивается по уровню заблаговременно.

После этого раскладывают блоки первого ряда вдоль оси перегородки и устраивают постель из раствора. Затем берут блок, ставят его торцом вверх, расстилают ровным слоем раствор по торцевой грани блока, поворачивают блок на 90° и ставят его на ровную растворную постель, плотно прижимая к стене или к ранее уложенному блоку. Выжатый раствор подрезают кельмой и выравнивают блок по шнуру-причалке, далее устанавливают следующий блок.

Установив первый ряд, проверяют правильность установки, заполняют пустые швы раствором и зачищают кельмой. Второй и последующие ряды устанавливают в описанной выше последовательности, соблюдая перевязку швов.

До полного схватывания раствора поверхность перегородок очищают от наплывшего раствора и сглаживают. Эту операцию выполняют стальной циклей размером 150×80×1,5 мм; при работе её держат поперек шва, опирая одновременно на два блока. Не следует сильно нажимать на циклю, чтобы не сместить установленные блоки.

При наличии в перегородке проема после установки второго ряда блоков устанавливают шаблон дверной коробки. Его закрепляют в перегородке к деревянным пробкам, закладываемым между блоками в трех местах по высоте для последующего крепления к ним дверной коробки.

Между потолком и верхом последнего ряда блоков, для компенсации возможных осадок конструкции, оставляют зазор 15 – 20 мм. В дальнейшем его проконопачивают паклей, пропитанной гипсовым раствором.

При устройстве перегородок из блоков из ячеистых бетонов следует пользоваться шаблонами:

– шаблон стоечный состоит из двух трубчатых стоек и горизонтальной рейки, длину которой можно изменять в зависимости от размеров перегородки, рейка опирается на два металлических кронштейна, которые перемещаются по трубчатым стойкам и закрепляются на требуемой высоте стопорными винтами, стойки снабжены винтовыми домкратами, которыми при установке закрепляют шаблон;

– шаблон для кладки углов состоит из двух сбитых под углом 90° досок шириной 300 мм.

Устройство перегородок из пенобетонных блоков выполняет звено каменщиков из двух человек:

– каменщик 4 разряда (К1) – 1

– каменщик 2 разряда (К2) – 1

Подачу материалов на подмости осуществить краном-укосиной, звеном в составе:

– машинист 3 разряда ( M1) – 1

– такелажники 2 разряда (Т1, Т2) – 2

Схема организации рабочего места показана на рисунке 1.

Рисунок 1. Пример организации рабочего места

Устройство перегородок выполняют в следующей последовательности:

– такелажник Т1 укладывает блоки в контейнер на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

– такелажник Т2 ставит ящик с раствором на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

– каменщик К2 очищает поверхность в местах устройства перегородок;

– каменщики К1 и К2 наносят на очищенную поверхность риски оси перегородки и положение лицевой грани перегородки в соответствии с архитектурно-планировочными чертежами;

– каменщики-монтажники К1 и К2 разметочным шнуром, набелённым мелом, «отбивают» линию лицевой грани перегородки;

– каменщик К2 расстилает раствор по плитам перекрытия вдоль разметочной линии;

– каменщик К1 устанавливает первый нижний маячный ряд блоков торцом вверх, при этом каменщик К2 кельмой кладёт раствор на торцы блоков, а К1 устанавливают блоки в проектное положение;

– последующие ряды перегородок каменщик К1 укладывает с перевязкой швов, а каменщик К2 наносит раствор на верхнюю грань уложенного ряда, а также на торцы раскладываемых блоков;

– устройство верхних рядов перегородок производят с подмостей (рисунок 2);

– при подаче блоков на подмости такелажник Т1 стропит контейнер с блоками (ящик с раствором). Машинист M1 включает лебёдку крана-укосины и перемещает контейнер с блоками (ящик с раствором) на подмости, где их принимает такелажник Т2;

– такелажник Т2 и каменщик К2 вынимают блоки из контейнера и укладывают их на подмости;

– дальнейшее возведение перегородки выполняется по вышеприведённой последовательности.

Рисунок 2. Схема производства работ с подмостей

3. Требования к качеству

Кладку перегородок следует выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность и высокое качество возводимых конструкций.

Требуемое качество работ и надёжность перегородок из блоков из ячеистого бетона должны обеспечиваться участвующими в строительном процессе организациями путём осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях устройства перегородок стеновыми блоками из ячеистых бетонов.

Контроль качества строительно-монтажных работ по устройству перегородок должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащёнными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества работ по устройству перегородок из блоков из ячеистого бетона в зданиях и сооружениях включает в себя входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и приёмочный контроль выполняемых работ.

При входном контроле рабочей документации производится проверка её комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле качества строительных материалов следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов и соответствующих документов предприятий-поставщиков, строительной лабораторией и производителем работ, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.6 Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

В процессе работы мастер и звеньевой должны следить за тем, чтобы блоки и раствор соответствовали указанным в проекте, а также проверять правильность привязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, качество поверхности кладки.

Для проверки толщины швов перегородок измеряют пять – шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом, при этом размеры утолщённых швов должны быть указаны в рабочих чертежах.

Вертикальность поверхностей и углов проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Если будут обнаружены отклонения, не превышающие допускаемые, то их исправляют при следующей кладке яруса или этажа.

Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в процессе последующей кладки.

Допускаемые отклонения в размерах и положении конструкций перегородок из пенобетонных блоков приведены в таблице 1.

Допускаемые отклонения перегородок из блоков

Как выполняется кладка стен из пеноблоков

Стеновой пеноблок в работе в последнее время применяется довольно часто. Кладка стен из пеноблока делается гораздо быстрее от кирпича и сделать все вполне по силам своими руками.

Тогда и цена работы будет значительно ниже. Сегодня будет рассмотрена технология кладки стен из пеноблоков, так же на видео в этой статье вы сможете увидеть все наглядно.

Подготавливаем инструменты

Применение стеновых пеноблоков характеризуется хорошей прочностью, но при этом они имеют свойства хрупких материалов.

Для работы с ними потребуется следующий инструмент:

• Для ровной и правильной укладки пеноблоков нужен резиновый молоток и строительный уровень.
• Чтобы разрезать пеноблок, следует использовать специальную ножовку и уголки.
• Чтобы правильно и качественно замешать клей, желательно воспользоваться электродрелью с насадкой.
• Мастерок, для нанесения клеящего состава на поверхности пеноблока.
• Электрофреза, терка, рубанок для пеноблока, штроборез.

Не трудно найти такие инструменты в строительных магазинах, различного качества и различных производителей.

Какие растворы применяются для кладки пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков делается на раствор. Их сейчас довольно много. Но если и наиболее приемлемые.

Внимание: Если у вас большая площадь работ, тогда не стоит покупать готовой смеси. Если сделать своими руками это получится в половину дешевле.

• Очень часто кладка стен из пеноблоков делается на цементно-песчаные растворы, в соотношении 1:3:0,5. Где 0,5 – это часть пластификатора. В основном это связано с неровностью граней самих блоков, так как использовать клей в таких случаях не рационально.
• Такой раствор можно замешать самому или заказать на заводе. Можно смело сказать, что заводские более качественные, но их следует израсходовать в ближайшие три часа, а это не всегда приемлемо. Поэтому, большей частью, такой раствор заготавливается на месте небольшими партиями, что абсолютно приемлемо.
• При применении таких раствором следует помнить, что они ведут к увеличению толщины шва, а это приводит к увеличению теплопотерь.
• Если качество блоков позволяет, то лучше использовать клей. Клей очень пластичен, что позволяет делать швы минимальной толщины. Это приводит к улучшению качества самой кладки, что приведет к минимальным затратам в процессе отделки такой поверхности.
• Чтобы клеящую смесь можно было использовать, в сухую смесь добавляют определенное количество воды и размешивается строительным миксером. После этого, смеси дают устояться минут 10 и потом повторно перемешивают, после чего она готова к применению.
• При использовании качественных блоков и качественного клея, получаются швы, толщиной не более 3 мм, что улучшает качественные показатели всей конструкции.
• Преимущества готовых клеящих смесей очевидны: ее потребуется гораздо меньше, чем цементно-песчаного раствора, да и мешать столько много не придется.
• В продаже имеются морозостойкий клей для укладки плитки и его иногда используют для кладки пенобетонных блоков. Как показывает практика, он не на столько лучше обычного, чтобы платить лишние деньги.

Технология кладки стен с использованием пеноблоков.

Внимание: Если вы применяете пеноблоки для наружных стен, тогда стоит отдать предпочтение цементным составам, но никогда не применяйте гипсовые.

Как осуществляется кладка первого ряда

Возведение стен своими руками из пеноблоков начинается с монтажа первого ряда. Его надо сделать идеально. Ведь вся плоскость будет идти уже от него.

Размечаем и кладем первый ряд

Внимание: Размеры пеноблоков для внутренних стен позволяют сделать его уже. И поэтому сразу все просчитайте. Здесь ведь не просто его размер. При уменьшении по ширине значительно уменьшается вес стеновых пеноблоков и нагрузка на несущие стены.

• Перед началом кладки пеноблоков, желательно правильно подготовить фундамент, а также сами блоки. Для этого блоки очищаются от пыли, фундамент проверяется на ровность и горизонтальность.
• Пеноблоки должны быть надежно защищены от влаги, а для этого сверху фундамента, укладывается гидроизоляционный слой. Затем сверху гидроизоляции наносится слой цементно-песчаного раствора, так как первый ряд укладывается только на такой раствор.
• Кладка пеноблоков начинается с угла, где они тщательно выставляются с помощью строительного уровня, а потом переходят к закладке промежутков между углами.
• Все уложенные блоки первого ряда должны быть проверены на горизонтальность и вертикальность с помощью уровня. Если какой-либо блок не становится на свое место, то его нужно установить, применив силу. Для этого, по блоку можно постучать резиновым молотком.
• После укладки первого ряда, следует пройти и удалить теркой все неровности.

Монтаж следующих рядов пеноблоков на раствор

Все последующие ряды, как и первый, укладываются на цементно-песчаный раствор:

• Технология кладки требует, чтобы швы заполнились на сто процентов, при этом следует контролировать положение блока с помощью строительного уровня.
• Для увеличения эффективности стены из пеноблоков, их укладывают в два ряда, с перекрытием вертикальных швов.
• Чтобы уложить плиты перекрытия по периметру кладки формируется армопояс, высотой 10-20 см для равномерного распределения нагрузки.
• С внешних сторон пеноблочной конструкции укладывается утеплитель, после чего он закрывается облицовочным материалом.
• Над дверными и оконными проемами заливаются бетонные перемычки с использованием U-блоков.
• Если кладка осуществляется с использованием такого раствора, то их желательно поливать, а после окончания работ накрывать полиэтиленовой пленкой.

Как класть стены из пеноблоков на клей

При использовании клея, первый ряд выкладывается все равно на раствор, а последующие на клей. При этом производится обязательная перевязка блоков, как минимум до 12 см. Для нанесения клея используется зубчатый шпатель. Слой клея, который наносится, не должен превышать 3 мм.

Делаем кладку стен

• Применяя строительный уровень, проверяют и корректируют каждый установленный пеноблок.
• Чтобы упростить процесс кладки, можно использовать порядовку. Для этого можно взять ровную деревянную рейку с сечением 5х5 мм или 7х5 мм и длиной в переделах 2м. Возможно также, применение металлической порядовки, сделанной из квадратного профиля 5х5 мм.
• Кладка начинается с углов, после тщательной установки и проверки на ровность блоков. Затем между угловыми блоками натягивается веревка, которая будет служить маяком для закладывания пространства между углами.

Внимание: После выкладывания каждого последующего ряда, веревку поднимают на один ряд вверх, и кладка выполняется аналогичным способом.

• Для перекрытия следует сформировать армопояс, как и в предыдущем случае.
• Аналогичным образом заливаются бетонные перемычки дверных и оконных проемов.

Несколько советов по монтажу

Перегородки в доме выкладываются таким же образом, как и стены, но для перегородок применяются пеноблоки, толщиной 10-15 см:

• Перегородки могут выкладываться по уже смонтированному полу или на фундамент, который заливается вместе с основным фундаментом. Как правило, фундамент заливается и под перегородки для того, чтобы равномерно распределить нагрузку.
• Крайние блоки связываются с несущими стенами, с помощью армирующих вставок, связывающих армирование несущих стен и стен перегородок.
• При этом армирование на стыках имеет свое продолжение при армировании кладки перегородок. На соответствующих рядах вырезаются углубления под арматуру, углубления заполняются клеем, и арматура вдавливается в клей.
• Для разведения электропроводки можно применить ручной штроборез, а для крепления подрезетников и распредкоробок можно использовать электрофрезу. Разводка по гипсоблочной (пеноблочной) поверхности осуществляется обычным двухжильным (трехжильным) проводом, типа «лапша», не имеющей двойной изоляции. Это связано с тем, что пеноблок является не горючим материалом. После закладки проводов в штробы, их можно замазать клеем или гипсовой шпаклевкой.
• Места, где будут закладываться армирующие прутья должны быть определены заранее, на этапе проектирования.
• Армирование пеноблочной кладки начинается с первого ряда и повторяется через каждые 3-5 рядов.
• При заливке армопояса и перекрытий над дверными и оконными проемами также следует производить армирование, применяя готовые, сваренные электросваркой, каркасы из арматуры.
• Каркас армопояса не должен находиться в виде отдельных фрагментов, а быть полностью сваренным или связанным вязальной проволокой.
• Поверхности, выложенные пенобетонными блоками, нуждаются в утеплении и облицовке.
• При проведении облицовочных работ не рекомендуется использовать дюбели-гвозди. Сверлить такие поверхности можно, но без использования функции перфорации. Для надежности крепления, желательно использовать пластмассовые дюбеля, длиной не менее 100 мм.
• Во время кладки, следует сразу убирать лишний раствор, чтобы не образовывались наплывы. Они в дальнейшем будут мешать производить отделочные работы.
• Перед нанесением различного рода шпаклевок, пенобетонные поверхности следует прогрунтовать глубоко проникающей грунтовкой.

Пеноблок стеновой класть не сложно и быстро. Только надо предварительно сделать расчет стен из пеноблоков, чтобы избежать лишних отходов. Вы все сможете сделать самостоятельно и инструкция вам этом поможет.

Технология кладки стен из пеноблоков

В последнее время в строительстве домов и хозяйственных построек все чаще стали применяться пенобетонные блоки. Они стали отличной заменой кирпичу. Благодаря своим размерам кладка стен из пеноблоков проходит легче и быстрее, а показатели теплопроводности уменьшаются в 5 раз, при этом вес меньше в 3 раза, чем вес кирпича в том же объеме.

В последнее время пенобетон прочно завоевывает одно из первых мест среди строительных материалов используемых для постройки дома.

Дополнительными преимуществами пеноблоков перед кирпичом становятся его повышенная пожарная безопасность. Затраты на обогрев стены из пеноблоков меньше, чем при использовании кирпича. Блоки режутся, пилятся и сверлятся намного легче, чем кирпич хоть ручными, хоть электрическими инструментами.

Подготовительные работы

Решение некоторых организационных вопросов поможет избежать осложнений и неприятностей при возведении стены из пеноблока и дальнейшей ее эксплуатации:

Поскольку пеноблоки достаточно хрупкий материал, то они нуждаются в армировании для повышения качества эксплуатации.

1. Подготовка фундамента.
2. Выбор кладочного раствора.
3. Армирование кладки.

Технология укладки стены из пеноблока подразумевает подготовку фундамента. Монтаж гидроизоляции на фундаменте является неотъемлемой частью данной процедуры. Для этого применяются рулоны рубероида, рубимаста или бикроста. Последние два гидроизоляционных материала появились на рынках относительно недавно, но по характеристикам явно превосходят своего предшественника.

Нарезанную на полосы гидроизоляцию расстилают на поверхность фундамента и начинают монтаж первого ряда. Технология допускает возможность использования специальных полимерно-цементных смесей. Их применение позволяет сгладить неровности на поверхности фундамента перед началом укладки.

Стена из пенобетонных блоков укладывается на несколько видов раствора. Цементно-песчаный раствор довольно распространенный вариант, но его применение ведет к утолщению кладочного шва, что вызывает дополнительные потери тепла. Технология изготовления заключается в смешивании песка и цемента в соотношении 4 к 1. По желанию можно добавить пластификатор. Его дозировка указывается на упаковке.

Клей для кладки представляет собой сухую клеевую смесь, которая при добавлении воды и тщательном размешивании становится готовым раствором. Пропорции указываются на упаковке со смесью. Стена из пеноблоков при использовании клея имеет швы 2-3 мм, что значительно уменьшает показатели тепловых потерь, но сама смесь должна быть при этом хорошего качества.

Морозостойкий плиточный клей можно применять при кладке стены из пеноблока как для наружной кладки, так и для возведения внутренних перегородок. Он способен выдержать негативное влияние атмосферных условий, но его применение экономически не выгодно, даже в сопоставлении со стоимостью клеевой смеси.

Армирование кладки не увеличивает несущие способности стены из пенобетонных блоков, но оно помогает предотвратить появление трещин, которые могут привести к разрушению всей конструкции.

Материалы и инструменты:

Армирование повысит жесткость конструкции, что позволит избежать трещин в стенах.

• арматурные прутья или каркасы;
• выбранный раствор;
• электрический или ручной штроборез;
• строительный фен или щетка.

Армирование кладки решается индивидуально для каждого возводимого объекта. Укладка арматурных прутьев начинается с поверхности первого ряда, затем процедура повторяется каждый четвертый ряд. Перемычки над дверными и оконными проемами, кольцевые балки для стропильных систем и перекрытий подлежат обязательному армированию.

Для укладки арматуры на поверхности пеноблоков вырезаются канавки. Если на строительной площадке имеется доступ к электропитанию, то можно применить электроинструмент для нарезания штроб и строительный фен для очищения канавок от пыли. При отсутствии электричества придется использовать ручной штроборез и щетку.

В подготовленные штробы заливается выбранный раствор. На него укладываются прутья арматуры и немного вдавливаются, тем самым, защищая их коррозии. Можно использовать специальные арматурные каркасы, которые представляют собой спаренные оцинкованные металлические полосы. При их применении штробы можно выполнить помельче, чем для арматурной проволоки. Излишки раствора с поверхности удаляются, дабы избежать преждевременного застывания.

Технология укладки

Кладка стены при помощи клея технологически более качественная чем на цементно-песчаной смеси. Кроме того – это намного экономнее.

Стена из пеноблоков начинается с первого ряда, которому следует уделить особое внимание. Монтаж начинается с очищения блоков от пыли и проверки строительным уровнем горизонтальности поверхности фундамента. Если на поверхности имеются неровности или уклоны, их следует исправить за счет нанесения густого раствора на проблемные участки либо заливки жидкого на всю площадь. Затем зубчатым шпателем наносится раствор на поверхность гидроизоляционного слоя.

Укладка блоков начинается с выведения углов, а затем от углов к центру, не забывая угловые пеноблоки, надо смачивать водой. Если возникла необходимость положить обрезанный блок при завершении ряда, то раствор следует нанести на все его торцы. Все уложенные блоки надо проверять на горизонтальность. Обязательно удалять уровневые перепады между блоками, пристукивая их резиновой киянкой и затирая специальной теркой все выступающие погрешности. Не следует оставлять оседающую пыль на поверхности.

Для укладки последующих рядов нелишним будет установление порядовки. Она облегчит процесс контроля над качеством выполняемой кладки стены из пеноблока. Материал, из которого будет выполнена порядовка, особой роли не играет, для этого можно воспользоваться деревянными брусьями или металлическими направляющими.

Главное условие применения направляющих в том, что они должны быть зафиксированы в неподвижном состоянии и строго вертикальном положении, четко обозначая углы. Между ними натягивается шнур, определяя высоту ряду и передвигаться вверх, по мере того, как стена из пеноблоков будет расти. Отметки на порядовке для контрольного шнура выставляются перед началом кладки каждого ряда.

Начиная выкладывать второй ряд необходимо устраивать перевязку. Это выполняется путем смещения блока в кладке не менее чем на 12 см или на его половину. У промышленных блоков вертикальные замочные швы можно не промазывать раствором при условии последующего двустороннего оштукатуривания.

Кладка на клеевой раствор

Неоспоримым преимуществом пеноблоков является также и то, что под нужный размер его легко можно подогнать при помощи обычной пилы.

Стена из пеноблоков на клеевом растворе требует определенных строительных навыков. Для ее укладки размеры блоков не должны иметь отклонения в геометрии. Первый ряд укладывается на песчано-цементный раствор, по всем правилам, как описано выше, начиная от углов к середине. Ровность поверхности блоков обязательно следует проверять уровнем. Используя порядовку шнуром обозначить высоту второго ряда, учитывая, что шов при использовании клея будет составлять около 3 мм.

Зубчатым шпателем наносится слой клея под размер блока, затем на клей ставится сам блок и пристукивается резиновым молотком под постоянным контролем строительным уровнем и порядовки. При укладке пенобетонных блоков на клеевой раствор недопустимы малейшие отклонения.

Возведение перегородок

Внутренняя стена из пеноблоков, перегородка может быть частью внешней конструкции, а может возводиться отдельно. В последнем случае выполняется монтаж виброизолирующих прокладок, которые предотвращают передачу вибраций от внешних стен. Технология возведения таких простенков предусматривает добавление вспененных эластичных полимерных материалов, в качестве прокладок между контурной стеной и перегородкой. Также возможен вариант оставления зазора с последующим заполнением его монтажной пеной.

Для начала кладки в помещении монтируют временные опоры. Они придают вертикальное направление перегородке, не позволяя блокам разъезжаться под собственным весом. Дальнейший монтаж не отличается от возведения наружных стен.

Кладка пеноблока своими руками

Одним из самых выгодных, потому популярных видов кладочных материалов являются блоки из ячеистого бетона. Укладка пеноблока, имеющего невысокую плотность (вес), правильную прямоугольную геометрию и внушительные размеры, производится быстро и не представляет больших сложностей. Как правильно класть стены пеноблоками, какие дополнительные материалы и инструменты при этом понадобятся – об этом узнаете, прочитав статью.

О пенобетонных блоках

Если решено возводить стены пеноблоками, нужно правильно подобрать стройматериал. Строительные конструкционные единицы из пористого бетона в большинстве случаев имеют размеры 60х30х20 см (длина, ширина, толщина соответственно), хотя возможны другие варианты габаритов. При выборе стройматериала, следует обратить внимание на однородность структуры, правильность геометрических форм, наличие сколов, обломанных углов, других повреждений. Качественные строительные блоки должны быть лишены видимых дефектов.

Стандартные блоки производятся со сплошной структурой и ровной поверхностью со всех сторон. Более габаритные пеноблоки могут иметь технологические пустоты, боковые карманы для удобного захвата руками, стыковочные замки по типу паз/гребень. Эти элементы делают легче стройматериал и облегчают работу с ним своими руками

Кроме основных кладочных блоков, понадобятся специальные U-образные пеноблоки для сооружения усиливающего армированного пояса, суммарная длина которых должна немного превышать периметр постройки при одноэтажном строительстве и двум периметрам при возведении двух этажей (первое усиление конструкции под межэтажное перекрытие, второе – под конструкцию кровли).

Дополнительные материалы

Качественная укладка пеноблоков предусматривает использование следующих материалов:

• кладочный раствор;
• армирующая сетка;
• армирующий стальной пруток;
• гидроизоляционные средства.

Растворы для кладки

Выше первого ряда для кладки пенобетона применяется полимерцементная готовая смесь, продающаяся в бумажных мешках расфасовкой 25 кг. Чтобы приготовить рабочий раствор (монтажный клей), достаточно перемешать смесь с водой в указанных на упаковке пропорциях ручным строительным миксером.

Важно. Для кладки пеноблоков необходимо применять только специальный клей, предназначенный для этих целей. Неправильно использовать полимерцементные смеси другого предназначения (для монтажа кафеля, полистирольных плит, матов базальтового утеплителя и т.п.).

Чтобы уложить первый ряд пенобетона, понадобится классический цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Часто для этого применяют известковый вариант раствора, когда к цементно-песчаной смеси добавляют третью часть (по объему) гашеной извести (пасты).

Армирующие материалы

Пенобетон обладает хорошей прочностью на сжатие, но прочностные характеристики на излом и растяжение требуют дополнительного усиления. Для этого применяются армирующие кладочные сетки и усиливающие стальные прутки. Они монтируются не всплошную. Стекловолоконную сетку нужно укладывать между блоками через 3-4 ряда, а стальную арматуру (применяются прутки диаметром 8-10 мм) в местах наибольшей нагрузки (углы, проемы). При необходимости сооружения армирующего пояса, дополнительно понадобится стальная арматура и вязальная проволока для создания сплошной усиливающей конструкции.

Гидроизоляция

Гидроизоляционные материалы нужны для создания барьера для влаги между фундаментом (цоколем) и первым рядом пенобетона. Учитывая пористость стенового стройматериала и способность активно впитывать влагу, к гидроизоляции в данном случае повышенные требования. Применяют обычно двойную защиту – сначала слой битумной мастики на поверхность цоколя, затем 2-3 слоя рулонного гидроизолятора (рубероид, гидроизол и т.п.)

Инструментарий и приспособления для кладки стен из пенобетона

Учитывая особенность кладки пенобетонных блоков, понадобится соответствующий набор специальных и общестроительных инструментов. К первым относятся:

• специфические пластиковые кельмы с гребенкой (можно заменить обычным зубчатым шпателем);
• штроборез для изготовления продольных углублений на поверхности пенобетона;
• ручная пила для раскроя и подгонки блоков;
• плоские шлифовальные доски для удаления крупных и мелких неровностей и выступов;
• угольник для облегчения точного раскроя ячеистого стройматериала;
• молоток с резиновой рабочей частью;
• небольшой малярный шпатель.

К общестроительным инструментам, что пригодятся при укладке пеноблока своими руками, относятся:

• пузырьковый уровень;
• лазерный нивелир (водный уровень);
• прочная нить или леска;
• строительный миксер или дрель (перфоратор) с соответствующей насадкой для приготовления монтажного клея.

Для кладки первого ряда понадобится обычная кельма, емкость для приготовления цементно-песчаного раствора и подручный инструмент. Если есть бетономешалка, раствор готовится в ней.

Технология кладки пенобетонных блоков

К моменту начала возведения стен из пенобетона, должен быть сооружен фундамент. Первоочередным обязательным мероприятием должно быть создание гидробарьера между основанием постройки и будущей стеной. Для этого контактирующая поверхность фундамента обильно покрывается содержащей битум обмазкой, после чего укладывается несколько слоев рубероида. Только после создания надежного гидроизолирующего барьера производится кладка стен из пеноблоков, включающая несколько технологических процессов.

Первый ряд

Поверхность фундамента редко бывает идеальной, отличаясь в горизонтальной проекции на 1-3 см, а иногда и больше. Задачей уложенных в первый ряд пеноблоков является создание максимально выровненной по горизонтали поверхности, позволяющей производить последующую укладку стройматериала с минимальным швом на полимерцементный клей.

Перед установкой угловых блоков нужно определить степень отклонения фундаментной поверхности от горизонтали, для чего применяется водный уровень или лазерный нивелир. Готовится цементно-песчаный раствор, которым можно регулировать толщину шва. Чем больше разница различных участков относительно горизонтальной плоскости, тем гуще делается раствор.

Первым кладется блок на самом высоком углу фундамента, при этом формируется минимально возможный кладочный шов. Применяя контроль уровня горизонтали, дальше укладываются остальные угловые элементы кладки. В итоге поверхность уложенных в углах пеноблоков должна максимально соответствовать одной горизонтали, при этом сами блоки необходимо выровнять во всех проекциях.

На заметку. Формирование углов первого ряда занятие очень ответственное, от результата которого зависит дальнейшая работа, поэтому спешить при этом не стоит, а при обнаружении погрешностей лучше переделать.

Убедившись, что углы расположены правильно, между ними натягиваются шнуры, которые служат ориентиром при кладке порядовки. Вертикальные швы даже при формировании первого ряда закрываются клеем, поэтому необходимо, чтобы под рукой у мастера были оба раствора и соответствующий инструмент.

Второй и последующие ряды

В дальнейшем при возведении используется только монтажный клей. Для лучшего сцепления (приклеивания) поверхностей пенобетона их нужно максимально очищать от пыли и промазывать тонким слоем раствора. Только после этого наносится клей, формируется равномерный слой с помощью гребенки и элементы кладки прижимаются. Кладочный клей очень пластичен, поэтому излишние усилия не приветствуются. Блоки постепенно усаживаются до необходимого уровня легкими постукиваниями резинового молотка.

Еще одной особенностью клеевого монтажного раствора является продолжительное время первичного схватывания (1-3 часа в зависимости от влажности материала, консистенции клея и температуры воздуха), поэтому блоки укладываются одним рядом по периметру. Следующий ряд блоков кладется после схватывания клея в предыдущем шве.

При формировании швов часть клея выходит на поверхность. Раствор следует сразу же убирать шпателем. Если клей счищать не очень тщательно, к моменту кладки следующего ряда раствор подсыхает и формирует неровности на кладочной поверхности, мешающие формировать тонкий горизонтальный шов. Для удаления бугорков клея под рукой должна быть специальная дощечка с прикрепленным абразивом.

При необходимости отрезать фрагмент блока применяют специальную ножовку и угольник. Последний позволяет сформировать геометрию резаной поверхности подобную заводской. Если с ровностью реза возникают проблемы, целесообразнее направлять резаный край в сторону проемов (здесь небольшие неровности не страшны, к тому же их всегда можно будет подровнять по завершении кладки).

Армирование кладки

Считается, что армирующая сетка, заложенная в каждый 3-4 кладочный шов, достаточно усиливает стеновую конструкцию, возведенную пенобетоном. Закладывать усиливающую стекловолоконную сетку реже не рекомендуется, чаще – можно, но не целесообразно в плане перерасхода армирующего материала и замедления работы. Закладывается армирующая сетка так.

1. Поверхность предыдущего ряда зачищается, удаляется образовавшаяся пыль.
2. Промазывается поверхность тонким слоем клея, сверху которого укладывается сетка.
3. По армирующему полотну наносится клей и формируется равномерный слой.
4. Укладывается следующий ряд блоков.

При кладке таким способом армирующая сетка оказывается в толще шва, усиливая оба соседних ряда пеноблоков.

При габаритном строительстве рекомендуют вместо сетки использовать стальные прутки при той же схеме закладки. Чтобы прутки заложить в предыдущий ряд пеноблоков, в их поверхности проделывают штробы (канавки) специальным штроборезом. Глубины продольных углублений должно хватать для того, чтобы прутки не выступали над кладочной поверхностью. Делается две штробы с отступом от края блоков 5-6 см. Перед закладкой арматуры углубления очищаются и заполняются клеем.

Перед установкой плит перекрытия или базовых элементов крыши необходимо создание усиливающего армированного пояса. Для этого удобно использовать U-блоки, представляющие собой готовую опалубку, в которую закладывается армирующая конструкция и заливается бетоном. При отсутствии U-образных кладочных элементов по верху кладки создается невысокая (12-20 см) вертикальная опалубка из досок.

Информация о том, как делается кладка пеноблоков своими руками, изложенная в статье, наверняка поможет на практике осуществить возведение стен из пористого бетона. Закрепить полученные знания поможет просмотр этого видео.

Источники:
http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293784/4293784249.htm
http://kladka-info.ru/stroitelstvo/kladka-sten-iz-penoblokov-110
http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/tehnologiya-kladki-sten-iz-penoblokov.html
http://kakpostroitdomic.ru/stroitelnye-materialy/bloki-stroitelnye-materialy/kladka-penobloka.html
http://postament.ru/catalog/