Станок для гибки листового металла своими руками: конструкции, чертежи, описания

Станок для гибки листового металла своими руками: конструкции, чертежи, описания

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Многие изделия изготавливаются из листового металла – водосточные системы, профили для кровли, покрытые профнастилом или металлочерепицей, фрезы для подвала, уголки для профнастила и т. Д. Все это может создать специальный гибочный станок – для листового металла. О том, как сделать станок для гибки листового металла своими руками и расскажем в этой статье.

Виды листогибов

Есть три типа гибочных станков:

Простая гибка металла вручную, когда сила прикладывается к определенному месту. Эти машины позволяют сгибать лист материала по прямой под любым углом – от нескольких градусов до почти 360 °.

Для гибки листового металла Гидравлические машины, в которых лист изгибается до формы штампа за счет удара. Отвод может быть прямым, может быть криволинейным. Это оборудование профессиональное, применяется на средних и крупных предприятиях. Валик или рулон листогиба. Они не сгибают листовой металл по прямой и закругленной линии. С помощью этого оборудования можно изготавливать трубы или другие подобные изделия.

Для получения радиального изгиба листа.

Все эти устройства относятся к станкам для гибки листового металла. Своими руками делаем самые легкие приспособления из первой группы, чуть посложнее – из третьей (рулоны листового металла). Здесь мы и поговорим о них – как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят больших денег. Даже больше, чем профнастил или металлическая кровля, поскольку имеет смысл сделать простейший листогибочный станок и использовать его для изготовления столько углов, подоконников и других подобных деталей, сколько вам нужно, и только для их размера.

Если вас беспокоит внешний вид, то все напрасно. Сегодня в продаже есть листовой металл, не только оцинкованный и окрашенный. Во всех конструкциях лист крепится плотно, поэтому он не скользит по столу во время работы, а значит, краска не смывается и не царапается. В местах искривления он также не повреждается. Так что изделия будут смотреться вполне достойно. Если вы очень постараетесь, это будет выглядеть даже лучше, чем то, что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Кроме того, для листогиба необходима плоская поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с минимальной шириной полки 45 мм, толщина металла не менее 3 мм. Если вы планируете гнуть длинные отрезки (более метра), для полок желательно взять более широкий, толстый металл. Можно использовать ТАБ, но это – для гибки листов металла большой толщины и длины.

Также понадобятся металлические петли для двери (две штуки), два самореза большого диаметра (10-20 мм), «крылышки» на них, пружина. Также понадобится сварочный аппарат для приваривания петель и проделывания отверстий (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба использовался Taurus 70 мм – три куска по 2,5 м, два самореза диаметром 20 мм, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для нарезки распорок), пружина. Вот процедура:

Два Тельца сложены, их два конца прорезаны под выемки для петель. Края выемок срезаются под углом 45 °. Третий Т-образный стержень разрезается таким же образом, но глубина разреза немного больше – это будет прижимная балка, поэтому он должен двигаться свободно.

Удалите выемки на петлях, приварив петли с двух сторон.

На одной из центральных колонн (с другой стороны, если она открыта) с каждой стороны приварены по два зажима. Они необходимы для установки стопорного винта клеммной колодки.

К таким опорам следует приварить гайку болта.

Установите клеммную колодку (третий отрезной Т-образный стержень), приварите пластины сверху с отверстием в центре. Диаметр отверстия немного больше диаметра винта. Отцентрируйте отверстия так, чтобы они располагались вертикально по отношению к приваренной гайке. Сварка.

Измерение, сварка. Отрежьте пружину с таким расчетом, чтобы она поднимала монтажную пластину на 5-7 мм. Откручиваем болт и продеваем через проушину прижимной пластины, вставляем пружину, затягиваем гайку. Когда такая же пружина установлена ​​с другой стороны, при отвинчивании прижимная пластина поднимается.

Осталось еще несколько мелких деталей, чтобы приварить к головке болта два куска арматуры, которые будут служить держателями винтов.

Приварите сегменты фурнитуры к головке винта, а ручку приварите к подвижному (ближайшему к вам) Тельцу. Все, с чем можно работать.

Самодельный листогибочный станок в процессе

Этот вариант очень мощный – можно согнуть как длинную заготовку, так и цельный лист толщиной. Такие веса не всегда востребованы, но всегда есть возможность уменьшения. Видео предлагает аналогичную конструкцию меньшего размера, но с другой монтажной планкой. Кстати, никто не запрещает установить на болт и пружину – так будет легче поднять рейку. Интересно, что на нем можно делать фланцы, чего обычно не бывает в этих устройствах.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Данная модель сварена из толстостенного уголка, каркас выполнен в виде обычной строительной эстакады, которая сварена из такого же уголка. Ручка сделана от багажной тележки. Интересный дизайн саморезов – они длинные, а ручка загнута в букву «G». Легко выкручивается / откручивается.

Небольшой ручной станок для гибки листового металла своими руками

Этот домашний станок для гибки листового металла выполняет множество функций:

Углы ставятся не так, чтобы полки были обращены друг к другу, а были направлены в одну сторону. Именно по этой причине крепление петель оказывается не самым удобным, но посильным.

Функции На загиб дальнего (постоянного) угла с двух сторон приваривают небольшие пластины – кронштейны для крепления обрешетки. К этой же полосе (с двух сторон) приваривается гайка для болта.

Крепежная пластина

Теперь перейдем к конструкции монтажной пластины (фото выше). Он тоже сделан из уголка, но ставится на станок загибом вверх. Чтобы ремень не изгибался, к нему приваривают арматуру – металлические перекладины. На обоих концах полосы привариваются небольшие металлические пластины, в которых просверливаются отверстия под болты.

Еще одна важная вещь – сторона, обращенная к изгибу, обрезается, чтобы получить более острый угол изгиба.

Монтаж обрешетки происходит следующим образом

Опорная пластина размещается на машине, а пружина размещается там, где должна быть установлена ​​гайка. Ручка встала на место. Если он не нажимает на рычаг, рычаг поднимается с поверхности за счет силы пружины. В этом положении заготовка вставляется под нее, выравнивается и прижимается.

Под отверстие вставляется пружина, а затем винт.

Хороший вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, а вот металл, оцинкованный – легко.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип гибки может иметь три типа привода:

руководство пользователя; гидравлический; электрический.

Сделайте своими руками ролики из листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручном мы ставим 3 ролика, в электрическом может быть 3-4, но обычно по три.

Вальцегибочный станок для листового металла

Этой машине нужен хороший, прочный фундамент. Это может быть отдельная кровать или какой-нибудь верстак или стол. Основа конструкции – ролики. Они сделаны одного размера. Два нижних фиксируются, верхний подвижен, так что в нижнем положении он находится между роликами. При изменении расстояния между нижним и верхним роликами изменяется радиус кривизны.

Машина приводится в движение патроном, прикрепленным к одному из роликов. Затем крутящий момент передается через звездочки на остальные ролики. Они подобраны так, чтобы частота вращения была одинаковой.

Если станок будет использоваться для производства труб, верхний ролик с одной стороны съемный, с системой быстрого зажима. После того, как лист свернут в трубу, его никак иначе вытащить нельзя.

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание +Видео

Станок для гибки листового металла своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металла может быть изготовлено огромное количество изделий – водосточная система, фурнитура, которой можно отделать крышу, молдинг для плинтуса, уголки для профилированных листовых конструкций и так далее.

Все это можно сделать на специальном гибочном станке, то есть на листогибе, своими руками сделать это несложно. Об этом и о разговоре.

Разновидности

Существует три типа гибочных станков для листового металла:

Простая ручная, в этом случае гибка металла производится с применением силы. Эти устройства позволяют изгибать листовой металл под любым углом – от нескольких градусов до 360. Гидравлическая машина, в которой лист изгибается под действием удара по форме штампа. Последние бывают прямыми, иногда криволинейными. Такое оборудование признано профессиональным и активно применяется на предприятиях большой и средней мощности. Вальцегибочные станки, в которых лист изгибается не строго по прямой линии, а закругляется. С помощью такого оборудования можно изготавливать трубы или другие подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листового металла. Своими руками проще всего будет изготовить оборудование первого типа, а немного сложнее – третьего. О них и поговорим – как сделать листогиб своими руками + видео.

Простые (ручные)

Фасонные детали из металла стоят дорого, даже дороже гофрокартона или металлочерепицы, поэтому имеет смысл сделать самый простой листогибочный станок и уже с его помощью сделать столько углов, подоконников и других деталей, сколько вам нужно, просто их размер.

И да, не беспокойтесь о внешности. В продаже, если лист не только оцинкованный, но уже окрашенный. В каждом дизайнерском листе он будет плотно закреплен, поэтому при работе не будет скользить по столу, а краска не будет стираться и царапаться.

Также он не будет поврежден в местах изгиба, что придаст изделиям достойный вид. Приложив правильные усилия, ваши товары будут выглядеть даже лучше, чем те, что продаются в продаже.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка вам понадобится любая плоская поверхность, например стол, желательно металлический, а также 3 уголка с шириной полки не менее 4,5 см и толщиной металла не менее 0,3 см. Если имеется в виду гибка длинных заготовок (длиной более 1 метра), желательно брать полки с большей шириной и толщиной металла. Товар можно использовать, но требуется сгибать листы большей длины и толщины. Также вам понадобятся 2 металлические дверные петли, а также еще 2 шурупа диаметром от 1 до 2 см с «пальцами» и пружиной на них. Также понадобится сварщик, чтобы сварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, адаптированным для обработки металла).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем Тельца на 7 см – 3 штуки по 2,5 метра, еще 2 самореза диаметром 2 см, небольшой кусок металла толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

Два Тельца следует сложить, двумя концами сделав в них надрезы под шарнир. Края разрезов должны быть обрезаны под углом 45 градусов, и третья балка должна быть обрезана таким же образом, но глубина разреза должна быть немного больше – это будет прижимная балка, поэтому она должна проходить свободно. Приварить петли с двух сторон (приварить спереди и снизу). Приварите по 2 распорки с каждой стороны к остальной части балки. Это необходимо для установки зажимного винта монтажной пластины. Приварите гайку болта к каждой стойке. Установите клеммную колодку и приварите поверх металлических пластин, в центре которых будет отверстие. Диаметр отверстия должен быть немного больше диаметра болта. Отверстия должны быть отцентрованы так, чтобы они находились заподлицо с приваренной гайкой. Продолжайте сварку. Обрежьте пружину так, чтобы она могла поднимать шток на 0,5–0,7 см. Затем проденьте болт в «проушину», установите пружину и затяните гайку. После установки такой же пружины с другой стороны пластины она приподнимется при отвинчивании. Приварите к головке болта две части арматуры – это будут проушины для ввинчивания. Приварите ручку к подвижной Т-образной балке, и все готово.

Этот вариант будет самым мощным – вы сможете гнуть длинные предметы и листы большой толщины. Хотя такие веса не всегда востребованы, их всегда можно уменьшить. На видео показана аналогичная конструкция, но немного меньшего размера и с другой насадкой для стрижки. Кстати, на болт можно установить пружину и тогда перекладину будет легче поднять. Конструкция интересна тем, что на ней можно делать фланцы, в то время как стандартные устройства не могут этого сделать.

Листогиб из уголка с прижимной планкой

Данная модель изготовлена ​​из толстостенного уголка, а каркас выполнен в виде обычной строительной эстакады, которая сварена из аналогичного уголка. Ручка идет от багажной тележки, а конструкция винтов в чем-то интересна – они длинные, а ручка выполнена в виде буквы «G». Открутить и прикрутить удобно.

Такой листогиб своими руками сделать несложно, но следует учесть некоторые особенности:

Углы не совмещены между собой, а направлены в одну сторону. По этой причине крепление петель не самое удобное. Приварите небольшие опорные пластины к обрешетке с обеих сторон в местах изгиба крайних углов. К этой же рейке приварите от болта гайку (с двух сторон).

Теперь вы можете перейти непосредственно к клеммной колодке. Он также может быть выполнен из уголка, но должен быть размещен на станке загибом вверх. Чтобы лента не гнулась при работе, приварите арматуру – металлические прутья. На обоих концах полосы приварите небольшие металлические пластины, в которых проделываются отверстия под болты. Еще одно – сторона, обращенная к месту загиба, нужна для получения острого угла на загибе.

Клеммная колодка должна быть установлена ​​на машине, а пружины должны быть размещены на месте установки. Верните ручку на место. Если он не прижимается к штоку, он поднимется над поверхностью за счет силы пружины. В этом положении вставьте под нее заготовку, выровняйте и прижмите. Этот станок для гибки листового металла станет хорошим решением для домашнего использования. Без проблем не получится гнуть толстый металл, то оцинкованный и листовой.

Вальцы для листового металла

Этот вид гибки может быть с тремя приводами:

Гидравлика. Руководство пользователя. Электрический.

Рулоны для листового металла своими руками делать с ручным или электроприводом. В мануале должно быть 3 ролика, а в электрическом должно быть 3-4, но стандартные только три. Для такого станка понадобится хорошая основа, которую можно использовать как кровать или верстак. Основа конструкции – ролики, которые должны быть одного размера. Два нижних должны быть неподвижными, а верхний – подвижным. Изменяя расстояние между верхним и нижним роликами, можно изменять радиус кривизны.

Итоги

Машина приводится в движение патроном, который должен быть прикреплен к одному из роликов, а затем крутящий момент будет передаваться на другие ролики через шестерни. Их следует подбирать так, чтобы частота вращения была одинаковой. Если машина будет использоваться для производства труб, верхний ролик должен сниматься с одной стороны и иметь систему быстрой фиксации. После того, как лист свернут в трубу, иначе его вытащить нельзя.