23.09.2020

Какой возможный срок службы битумно-полимерных рулонных наплавляемых материалов?

Гибкость

Этот критерий показывает, как ведут себя гидроизоляционные материалы при низких температурах. Минимальная температура, при которой материал при изгибе сохраняет гибкость и не трескается, является температурой гибкости.

Высокие показатели гибкости материала обеспечивают трещиностойкость гидроизоляции (особенно при отрицательных температурах), что является фактором долговечности.
Низкотемпературная гибкость делает возможной укладку наплавляемого рулонного материала даже зимой при отрицательной температуре. При этом температура окружающего воздуха не должна быть ниже температуры гибкости материала.

Самой современной и технологичной основой признан полиэстер.

Определение потенциального срока службы рулонных битумно-полимерных наплавляемых кровельных материалов

Основные принципы долговечности кровельного ковра из битуминозных кровельных материалов базируются на комплексном учете влияния большого количества разнообразных факторов, среди которых определяющие — физико-технические свойства применяемых материалов, выбор рационального уклона покрытия и качества выполнения кровельных работ [1].

Долговечность кровель, как показывает опыт их эксплуатации, зависит от работоспособности приклеивающих мастик (их основного компонента — битума), выполняющих в составе кровельного ковра основную гидроизолирующую функцию. Исследованиями ЦНИИпромзданий установлено, что температура хрупкости (далее Тхр) у взятых с кровель битумных составов, потерявших работоспособность, составляет 10—15 “С, а температура размягчения (далее Тр) по методу «кольцо и шар» (ГОСТ 11506-73) достигает 110-120 “С.

Естественному процессу старения битумного вяжущего, находящегося в составе кровельного ковра, всегда предшествует меньшее или большее искусственное остаривание битумов при их производстве, что обусловлено технологией: битумное сырье подвергается окислению при высоких температурах. К тому же для получения более теплостойких битумов, применяемых в качестве вяжущего покровной массы рулонных материалов, требуется окисление сырья в течение более длительного времени.

Если на заводских окислительных установках при воздействии высоких температур (до 250 °С) процесс превращения менее теплостойкого битума с Тр= 45 °С в твердый битум пятой марки с Тр = 90 °С происходит за 20-25 ч, то в естественных условиях (в составе эксплуатируемого кровельного ковра) даже в южных районах страны, которые характеризуются высокими летними температурами и солнечной радиацией, аналогичное превращение длится годами.

Метод оценки срока службы битумных составов подробно изложен в [2]. Суть этого метода состоит в определении времени изменения Тхр слоя состава толщиной 1 мм до предельной величины (10—15 °С) под воздействием повышенных температур. Сравнением результатов испытаний битуминозных составов в лабораторных условиях и при воздействии естественных климатических факторов установлена следующая корреляция:

5 ч теплового старения при повышенных температурах соответствуют одному году эксплуатации кровли.

Результаты исследования на тепловое старение битумных вяжущих с Тхр, равной +2, -1, -6, -9, -16 и-19 °С. показали, что наиболее легкоплавкий (и наименее остаренный в заводских условиях) битумный сплав, имеющий начальные значения Тр = = 52 °С и Тхр = -19 °С, приобрел предельную Тхр = +15 °С через 17 лет. У составов, имеющих Т = 60, 70 и 81 °С, предельные Тхр были достигнуты при тепловом старении в течение 75, 60 и 40 ч, что соответствует эксплуатации в естественных условиях 16, 12 и 8 годам. Битум пятой марки служит на кровле в течение двух—трех лет.

В последние годы для устройства кровельного ковра нашли применение наплавляемые рулонные материалы на основе битумно-полимерного вяжущего с армирующим полотном из стеклянных или синтетических волокон. Попытки испытать битумно-полимерное вяжущее на тепловое старение для оценки срока службы наплавляемых рулонных материалов не удались из-за невозможности выполнить требование ГОСТ 11507—78 о распределении ровным слоем битумно-полимерного вяжущего (весом 0,4 г) по всей поверхности металлической пластины, применяемой для определения Тхр. Следует также отметить, что указанный стандарт распространяется только на «чистые» битумы, поэтому неправомерно, по-нашему мнению, нормировать показатель Тхр для битумно-полимерного вяжущего рулонных материалов.

Известно, что битумно-полимерные наплавляемые рулонные материалы с армирующей прокладкой из синтетических волокон обладают достаточно высокой деформативностью (относительным удлинением 30—80 %) [З]. При значительном раскрытии трещин (температурного шва) в основании под кровлю (например, в выравнивающей цементно-песчаной стяжке) в кровельном ковре из таких материалов трещин (разрывов) не возникает, однако в нем образуется складка за счет остаточной деформации материала, и в процессе эксплуатации возможно появление трещин. Поэтому для оценки старения битумно-полимерных покровных (приклеивающих) слоев наплавляемых рулонных материалов было принято изменение гибкости материала на брусе с закруглением радиусом 10 мм под воздействием атмосферных факторов.

Установлено, что значения показателей свойств рулонных материалов, полученные при естественных климатических воздействиях (на крышной станции в Москве), в большей степени близки к значениям лабораторных испытаний при попеременном замораживании и оттаивании материала с увлажнением и выдержкой (сушкой) при температуре 20±2 0 С, чем к значениям, полученным при искусственных циклических воздействиях в климатической камере, предусмотренных ГОСТ 18953-73 (по режиму II) [4].

В связи с этим режимом ускоренного испытания кровельных материалов было принято искусственное попеременное замораживание и оттаивание с добавлением ультрафиолетового и теплового (при 80—100 °С) воздействий на образцы. При этом продолжительность условного года доведена до 6 суток за счет интенсификации циклов «замораживание-оттаивание» (в том числе увеличение числа переходов через 0 °С), учитывая небольшую толщину рулонного материала (3—5 мм).

По разработанному методу оценки потенциального срока службы кровель из битуминозных материалов были проведены испытания наплавляемых рулонных материалов с различной армирующей основой, исходные физико-технические свойства которых даны в таблице. Потенциальный срок службы наплавляемых рулонных материалов зависит от его исходных (заложенных при разработке) свойств. Но это не означает, что материалы с одинаковой исходной гибкостью будут иметь такой же срок службы в кровельном ковре. Важную роль здесь играют свойства примененных битума, полимера и других добавок.

Так, исходный показатель гибкости «люберита» примерно в 2 раза лучше, чем «стеклоизола», но скорость изменения его показателя гибкости выше, и срок службы «люберита» (12—15 лет) приближается к сроку службы «стеклоизола» (11—14 лет).

1. Поваляев М. И. Кровли промышленных зданий. Основы повышения надежности: Авт. реф. дис. д-ра техн.наук. 1985.
2. Поваляев М. И., Воронин А. М., Андреева Г. Н., Михайлова О. К.. Повышение надежности кровель// Строительные материалы. 1982. №5.
3. Воронин А. М., Шитов А. А. Кровли из эффективных наплавляемых битумнополимерных материалов// Пром. и гражд. стр-во. 1996. № 6.
4. ГОСТ 18956-73. Материалы рулонные кровельные. Методы испытаний на старение под воздействием искусственных климатических факторов.
5. Summari. Durability of Derbigum roofs in practice, 1995.
Авторы: В. В. ГРАНЕВ, д-р техн. наук, А. М. ВОРОНИН, канд. техн. наук, А. А. ШИТОВ, инж. (АО «ЦНИИпроизданий»)

Тип основы

Кровельный полимерный рулонный материал и гидроизоляционный наплавляемый битумный в качестве основы может использоваться:

Полиэфирное полотно (буква «Э» в марке). Примеры:
Техноэласт ЭКП и ЭПП (премиум класс);
Унифлекс ЭКП и ЭПП (бизнес класс);
Биполь ЭКП и ЭПП (стандарт класс);
Бикрост ЭКП и ЭПП (эконом класс).
Стеклохолст (буква «Х» в марке). Примеры:
Техноэласт ХПП (премиум класс);
Унифлекс ХКП и ХПП (бизнес класс);
Биполь ХКП и ХПП (стандарт класс);
Бикрост ХКП и ХПП (эконом класс).
Стеклоткань каркасная (буква «Т» в марке). Примеры:
Техноэласт ТКП (премиум класс);
Унифлекс ТКП и ТПП (бизнес класс);
Биполь ТКП и ТПП (стандарт класс);
Бикрост ТКП и ТПП (эконом класс).

Наиболее часто используются на основе из каркасной стеклоткани, т.к. обладают наибольшей прочностью и невысокой ценой. Затем по популярности идут на основе полиэфирного полотна, благодаря хорошей эластичности. Но они и самые дорогие.

Вид верхнего защитного покрытия

Пленка (буква «П» в марке). Примеры:

Техноэласт ЭПП, ХПП, ТПП;

Унифлекс ЭПП, ХПП, ТПП и т.д.

Крупнозернистая посыпка (буква «К» в марке). Примеры:
Техноэласт ЭКП;
Унифлекс ХКП;
Биполь ХКП;
Бикрост ХКП.

С пленочным покрытием используются для гидроизоляции фундамента, тоннелей и других объектов, в которых нет доступа солнечным лучам, которые разрушают полиэтиленовую пленку. Использование их на солнце значительно сокращает срок службы. Также они используются для устройства нижнего слоя кровельного покрытия

Соответственно, с крупнозернистой посыпкой на внешней стороне используются на поверхностях, открытых солнечным лучам. Такая посыпка не боится УФ-излучения и, в то же время, не дает слипаться поверхностям при длительном хранении в рулонах.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний рулонных материалов – по стандартам на методы определения характеристик материалов конкретных видов.

(Поправка. ИУС N 9-2009).

7.2 Исключен. (Поправка. ИУС N 9-2009).

7.3 Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени – по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости – по ГОСТ 30402.

Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию

Подготовительный этап

Необходимо обустроить кровлю, чтобы на нее можно было уложить рулонный наплавляемый материал. Работать можно с такими поверхностями:

железобетонные плиты – выравнивающая стяжка не требуется, швы необходимо заделать с помощью песчаного раствора М150;

плиты утеплителя – можно укладывать на минеральную вату, пенопласт (стяжка тоже не требуется);

монолитные утеплители из легких бетонов или битума;

монолитная стяжка с выравнивающими свойствами;

сухая стяжка, минимальная толщина которой составляет 8 мм.

Следует очистить поверхность крыши от масляных и цементных наплывов (пятен), пыли, бетона. Далее нужно заделать все трещины и выбоины, удалить неровности и выступающие элементы.

ВНИМАНИЕ: чем ровнее будет поверхность крыши перед укладкой рулонной кровли. Тем плотнее она пристанет и дольше прослужит.

плиты утеплителя – можно укладывать на минеральную вату, пенопласт (стяжка тоже не требуется);

Укладка наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция создает качественное защитное покрытие только при ее укладке на подготовленную поверхность. Основание должно быть ровным. Необходимо срубить и зашлифовать все бетонные выступы, углы, наплывы, срезать арматурные выпуски. Отрицательный рельеф поверхности (трещины, выщерблины, каверны) заполняются цементно-песчаным раствором и заглаживаются. Гладкость и ровность готовой поверхности проверяются рейкой, причем перепады по высоте не должны составлять более 0,5 см по направлению уклона поверхности и 1 см – перпендикулярно уклону.

Перед укладкой поверхность тщательно просушивается. После просушивания нужно провести тест на ее влажность. Зона площадью 1 кв. м накрывается полиэтиленовой пленкой. Если в течение 24 часов на пленке образуется конденсат, необходимо дополнительное просушивание, иначе гидроизоляционное покрытие будет впоследствии вспучиваться.

Ускорить просушивание помогают следующие методы:

на поверхность наносится небольшое количество ацетона с помощью пропитанной ветоши, затем для просушки используется промышленный фен;
поверхность обдувается пневмопушками под устроенные над ней тепляки;
деформационные швы оборудуются обогревающими шнурами;
поверхность обдувается воздухом из компрессора.

Выровненную просушенную поверхность перед гидроизоляцией наплавляемыми материалами необходимо загрунтовать. Обычно для этого используется готовый праймер на битумной основе. Возможно самостоятельное изготовление грунта из битума и летучего растворителя. Допускается также использование битумной мастики, которую разводят растворителем до необходимой вязкости.

Наносится грунтовка вручную кистью, щеткой, валиком или шпателем. Плиты тепловой изоляции необходимо грунтовать горячей мастикой на основе битума. Грунтовка полностью просыхает в течение времени от получаса до суток. Время просыхания грунтовки определяется температурно-влажностным режимом окружающей среды. Просохшая поверхность не должна быть липкой.

Наплавляемый материал раскатывается на основание, затем скатывается к середине. Нижняя поверхность рулона постепенно расплавляется с одновременной раскаткой рулона и его приклейкой к основанию. Необходимо прикатать наплавляемое полотнище катком.

Преимущества и особенности кровельных рулонных материалов

Наплавляемая рулонная кровля производится на основе негниющего полотна и служит для изготовления кровельного ковра различных зданий и сооружений, а также для гидроизоляции мостов, фундаментов, тоннелей, полов и др.

ПРЕИМУЩЕСТВА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Прочная негниющая основа (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер).
2. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
3. Водо – и паронепроницаемость.
4. Стойкость к высоким и низким температурам, к их резкому перепаду.
5. Высокое продольное и поперечное удлинение.
6. Химическая стойкость к воздействию окружающей среды, щелочей, кислот, масел.
7. Длительный срок службы (не менее 15 лет).
8. Надежность и качество укладки.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные параметры, определяющие свойства рулонной кровли это:
1) морозоустойчивость
2) теплостойкость
3) гарантийный срок

Морозоустойчивость материала показывает минимальную температуру t 0 , при которой материал способен сохранять все свои свойства неизменными, обычно измеряется способностью материала сохранять свою гибкость при определенной температуре при сгибании на брусе определенного радиуса. Например, характеристика «гибкость на брусе радиусом 15 0 при минус 20 0 » означает, что материал сохраняет все свои свойства при температуре минус 20 0 даже при сгибании на 15 градусов по радиусу. Эта характеристика очень важна , если материал приходится укладывать в холодное время года. Она показывает, при какой температуре можно укладывать материал и не бояться, что он покроется микротрещинами, изломами, изменит свои свойства при укладке. Если материал был уложен в теплое время года, то эта характеристика не актуальна, т.к. уложенный материал способен выдержать любые минусовые температуры.

Теплостойкость материала показывает максимальную температуру t 0 , при которой материал сохраняет все свои свойства неизменными. Например, характеристика «теплостойкость +100 0 С» означает, что даже в случае прогревания крыши/ основания до 100 0 С свойства материала останутся неизменными и он не деформируется.

Гарантийный срок материала –это срок, в течение которого завод гарантирует, что с материалом ничего не случится: не обветрится посыпка, не пойдет трещинами битумная составляющая, не прохудится основа. Важно помнить, что срок службы превышает гарантийный срок в несколько раз!

ТИПЫ ОСНОВ НАПЛАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

В современных наплавляемых материалах в качестве основы используют стеклохолст, стеклоткань или полиэфирное полотно (полиэстер). Стеклохолст – самый дешевый вариант. Он имеет прочность сравнимую с картоном, но совершенно не гниет. Стеклоткань в 3-5 раз прочнее картона и стеклохолста. Эта высокопрочная не гниющая основа значительно увеличивает срок службы материала по сравнению с рубероидом, а также значительно снижает риск повреждения кровельного и гидроизоляционного ковра во время эксплуатации. Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, тоже не гниет, и, в добавок, позволяет добиться гораздо лучшего сцепления с битумом, что ещё больше улучшает свойства материала.

Стеклохолст – биостойкая основа, состоящая из хаотически расположенных стеклянных нитей. Материал со стеклоосновой имеет усилие на разрыв 294Н. Такой материал имеет малое удлинение на разрыв 1-2%. При двухслойном покрытии материал на стеклохолсте достаточно хорошо служит в качестве покрытия на горизонтальных поверхностях кровли, однако для примыканий и узлов кровли следует применять более прочные материалы.

Стеклоткань – основа, состоящая из переплетенных стеклянных нитей. Стеклоткань имеет большую прочность, чем стеклохолст (около 600Н), однако удлинение на разрыв также невелико – около 2%. Основное отличие от «экономичного» класса – применение модифицирующих добавок, повышающих пластичность материала.

Полиэстер – самая качественная и надежная основа. Состоит из хаотично ориентированных полиэстеровых волокон. Материал с полиэстеровой основой имеет усилие на разрыв 725Н. Принципиальным отличием полиэстера от других основ является его большее удлинение на разрыв от 30 до 60 %. Современные материалы на основе полиэстера обладают повышенной стойкостью к воздействию кислот, щелочей, хлоридов и сульфатов. Такие характеристики делают материалы на основе полиэстер незаменимым при производстве надежных и долговечных материалов высокого качества. Материал отличается большой механической прочностью, высокой эластичностью (в том числе и при низких температурах), морозостойкостью и долговечностью.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Для того, чтобы свойства наплавляемой мягкой кровли сохранялись как можно дольше, необходимо правильно ее хранить. Рулоны должны находиться в строго вертикальном положении, на расстоянии 1 м и более от отопительных приборов, не подвергаться воздействию влаги и прямых солнечных лучей. Перевозку материала следует производить в специальном крытом автотранспорте, в вертикальном положении – в 1-2 ряда по высоте, если перевозится в горизонтальном.

ПРИМЕНЕНИЕ

Рулонные наплавляемые материалы используются для устройства кровельного ковра, для ремонта старого кровельного покрытия и для гидроизоляции всех видов. Ремонт плоских крыш наплавляемыми рулонными материалами требует опыта и наличие специального инструмента и оборудования, а также средств индивидуальной защиты. Для качественного ремонта плоской кровли необходимо полностью снять с нее старое кровельное покрытие при помощи нарезчика швов и других инструментов. Далее следует обследовать стяжку плоской крыши и при необходимости отремонтировать ее. Устройство нового кровельного ковра следует проводить тщательно и качественно, избегая образования вздутий и пустот. Приклеивание рулонных материалов производится внахлест методом наплавления. Другой вариант – приклеить первый слой мастикой или зафиксировать механическим способом.
Устройство кровли возможно в любое время года , однако следует избегать дождливой и снежной погоды. Материал наносится в один слой при ремонте старого покрытия, и в два при организации нового кровельного ковра, либо при капитальном ремонте. Технология наплавления материала достаточна проста. При помощи газовой горелки нагревается нижняя сторона рулона, необходимого для размягчения битумного или битумно-полимерного вяжущего. Дождавшись момента формирования валика вяжущего у основания рулона, его медленно раскатывают на подготовленное основание. Более подробно о технологии укладки вы можете прочитать в «Руководстве по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных наплавляемых материалов Корпорации ТехноНИКОЛЬ» (см. раздел БИБЛИОТЕКА).

МАРКИРОВКА ПО СТБ 1107-98

Все материалы кроме заводской маркировки имеют маркировку согласно СТБ 1107-98.
Подробнее можно почитать тут.

ПРОИЗВОДСТВО РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Подробно о производстве рулонных материалов Вы можете узнать тут.

Всё ещё размышляете? Звоните – сделаем Вам лучшее предложение!
+375 (17) 336-33-97, +375 (29/33) 354-52-52 (Velcom/МТС),
Или оставьте заявку и мы сами свяжемся с Вами в ближайшее время!

Преимущества и особенности кровельных рулонных материалов

ПРЕИМУЩЕСТВА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТИПЫ ОСНОВ НАПЛАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

ПРИМЕНЕНИЕ

МАРКИРОВКА ПО СТБ 1107-98

ПРОИЗВОДСТВО РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Подробно о производстве рулонных материалов Вы можете узнать тут.

ПРОИЗВОДСТВО РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Эксплуатационные характеристики

Материалы из окисленного битума. Служат не более 5 лет. Теряют эластичность уже при температуре чуть ниже 0 °C. Для расширения температурного диапазона, увеличения пластичности и долговечности необходимо проводить модификацию битума полимерами.
Битумно-полимерные рулонные материалы. Покрытие не теряет свои гидроизоляционные свойства до 15–25 лет. Эксплуатируются при t -25°C и ниже. Некоторые материалы (например, ИКОПАЛ или УЛЬТРАНАП) обладают морозостойкостью до -40°C.
ПВХ-мембраны. Служат до 25–35 лет. Устойчивы к морозам до -55°C. Обладают повышенной огнестойкостью.

Следует отметить, что наибольшей механической прочностью обладают ПВХ-мембраны. За ними следуют битумные материалы с основой из полиэстера и стеклоткани.

При необходимости звукоизоляции помещений рекомендуется укладывать дополнительный слой соответствующих звукоизоляционных материалов (например, минеральную вату или стекловату), так как очевидно, что ПВХ-мембраны и рулонная битумная гидроизоляция не обладают звукоизоляционными характеристиками. Снизить затраты на отопление также поможет дополнительный слой теплоизоляции.

На срок службы материала, его морозостойкость и механическую устойчивость напрямую влияет состав и технология производства.

Определение потенциального срока службы кровельных битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов

Основные принципы долговечности кровельного ковра из битуминозных материалов базируются на комплексном учете влияния большого количества разнообразных факторов, среди которых определяющие – физико-технические свойства применяемых материалов, выбор рационального уклона покрытия и качества выполнения кровельных работ [1].

Долговечность кровель, как показывает опыт их эксплуатации, зависит от работоспособности приклеивающих мастик (их основного компонента – битума), выполняющих в составе кровельного ковра основную гидроизолирующую функцию. Исследованиями ЦНИИпромзданий установлено, что температура хрупкости (далее Т”р) у взятых с кровель битумных составов, потерявших работоспособность, составляет 10-15 “С, а температура размягчения (далее Т_) по методу “кольцо и шар” (ГОСТ 11506-73) достигает 110-120 “С.

Если на заводских окислительных установках при воздействии высоких температур (до 250 ?С) процесс превращения менее теплостойкого битума с Т-= 45 ?С в твердый битум пятой марки с Т_ = = 90 ?С происходит за 20-25 ч, то в естественных условиях (в составе эксплуатируемого кровельного ковра) даже в южных районах страны, которые характеризуются высокими летними температурами и солнечной радиацией, аналогичное превращение длится годами.

Метод оценки срока службы битумных составов подробно изложен в [2]. Суть этого метода состоит в определении времени изменения Т слоя состава толщиной 1 мм до предельной величины (10-15 ?С) под воздействием повышенных температур. Сравнением результатов испытаний битуминозных составов в лабораторных условиях и при воздействии естественных климатических факторов установлена следующая корреляция:

5 ч теплового старения при повышенных температурах соответствуют одному году эксплуатации кровли.

Результаты исследования на тепловое старение битумных вяжущих с Тр, равной +2, -1, -6, -9,-16 и-19 ?С. показали, что наиболее легкоплавкий (и наименее остаренный в заводских условиях) битумный сплав, имеющий начальные значения Т = = 52 ?С и Т = -19 ?С, приобрел предельную Т = +15 ?С через 17 лет. У составов, имеющих Т = 60, 70 и 81 ?С, предельные Т были достигнуты при тепловом старении в течение 75, 60 и 40 ч, что соответствует эксплуатации в естественных условиях 16, 12 и 8 годам. Битум пятой марки служит на кровле в течение двух-трех лет.

В последние годы для устройства кровельного ковра нашли применение наплавляемые рулонные материалы на основе битумно-полимерного вяжущего с армирующим полотном из стеклянных или синтетических волокон. Попытки испытать битумно-полимерное вяжущее на тепловое старение для оценки срока службы наплавляемых рулонных материалов не удались из-за невозможности выполнить требование ГОСТ 11507-78 о распределении ровным слоем битумно-полимерного вяжущего (весом 0,4 г) по всей поверхности металлической пластины, применяемой для определения Т. Следует также отметить, что указанный стандарт распространяется только на “чистые” битумы, поэтому неправомерно, по-нашему мнению, нормировать показатель Тхр для битумно-полимерного вяжущего рулонных материалов.

Известно, что битумно-полимер-ные наплавляемые рулонные материалы с армирующей прокладкой из синтетических волокон обладают достаточно высокой деформативностью (относительным удлинением 30-80 %) [З]. При значительном раскрытии трещин (температурного шва) в основании под кровлю (например, в выравнивающей цементно-песчаной стяжке) в кровельном ковре из таких материалов трещин (разрывов) не возникает, однако в нем образуется складка за счет остаточной деформации материала, и в процессе эксплуатации возможно появление трещин. Поэтому для оценки старения битумно-полимерных покровных (приклеивающих) слоев наплавляемых рулонных материалов было принято изменение гибкости материала на брусе с закруглением радиусом 10 мм под воздействием атмосферных факторов.

Установлено, что значения показателей свойств рулонных материалов, полученные при естественных климатических воздействиях (на крышной станции в Москве), в большей степени близки к значениям лабораторных испытаний при попеременном замораживании и оттаивании материала с увлажнением и выдержкой (сушкой) при температуре 20+2 “С, чем к значениям, полученным при искусственных циклических воздействиях в климатической камере, предусмотренных ГОСТ 18953-73 (по режиму II) [4].

В связи с этим режимом ускоренного испытания кровельных материалов было принято искусственное попеременное замораживание и оттаивание с добавлением ультрафиолетового и теплового (при 80-100 ?С) воздействий на образцы. При этом продолжительность условного года доведена до 6 сут за счет интенсификации циклов “замораживание-оттаивание” (в том числе увеличение числа переходов через 0 ?С), учитывая небольшую толщину рулонного материала (3-5 мм).

По разработанному методу оценки потенциального срока службы кровель из битуминозных материалов были проведены испытания наплавляемых рулонных материалов с различной армирующей основой, исходные физико-технические свойства которых даны в таблице. Потенциальный срок службы наплавляемых рулонных материалов зависит от его исходных (заложенных при разработке) свойств. Но это не означает, что материалы с одинаковой исходной гибкостью будут иметь такой же срок службы в кровельном ковре. Важную роль здесь играют свойства примененных битума, полимера и других добавок. Так, “атаклон” и “рубитекс” имеют одинаковый исходный показатель гибкости, однако при искусственных циклических воздействиях скорость изменения величины показателя гибкости у “атаклона” выше, поэтому потенциальный срок его службы (16-19 лет) несколько ниже, чем “рубитекса” (20-24 года). Другой пример: исходный показатель гибкости “люберита” примерно в 2 раза лучше, чем “стеклоизола”, но скорость изменения его показателя гибкости выше, и срок службы “люберита” (12-15 лет) приближается к сроку службы “стеклоизола” (11-14 лет).

Из испытанных наплавляемых рулонных материалов наибольшей долговечностью обладает “дербигум-SP” (25-29 лет) бельгийского производства, что согласуется с результатами испытаний этого материала, проведенных голландской фирмой “BDA DAKADVIES” (срок службы от 25 до 30 лет) [5].

Показатель Рубэмаст Стеклоизол Люберит Рубитекс Атаклон Дербигум-SP

Поверхностная плотность, г/м2 2800 4000 2800 3800 3700 4300

Разрывная нагрузка при растяжении, Н/5см 300 800 880 860 550 800

Относительное удли-нение, % 2 17,4 8 12 12 76,5

Водопоглощение че-рез 24 ч, % по массе 1,5 1,7 1 0,3 0,36 0,43

Теплостойкость, “С 70 85 100 85 100 100

Гибкость на брусе с закруглением ра-диусом 10 мм при температуре, “С 4 -5 -9 -15 -15 -9

Армирующая основа Картон Стеклоткань Стекло-сетка Стеклохолст + полотно из синтетических волокон

Использованная литература:

1. Поваляев М. И. Кровли промышленных зданий. Основы повышения надежности: Авт. реф. дис. д-ра техн.наук. 1985.

2. Поваляев М. И., Воронин А. М., Андреева Г. Н., Михайлова О. К.. Повышение надежности кровель// Строительные материалы. 1982. N5.

3. Воронин А. М., Шитов А. А. Кровли из эффективных наплавляемых битумнополимерных материалов// Пром. и гражд. стр-во. 1996. ? 6.

4. ГОСТ 18956-73. Материалы рулонные кровельные. Методы испытаний на старение под воздействием искусственных климатических факторов.

5. Summari. Durability of Derbigum roofs in practice, 1995.

Авторы: В. В. ГРАН ЕВ, д-р техн. наук, А. М. ВОРОНИН, канд. техн. наук, А. А. ШИТОВ, инж. (АО “ЦНИИпроизданий”)

Источник: Журнал “Промышленное и гражданское строительство”, январь 2001 г., N 1

Какой возможный срок службы битумно-полимерных рулонных наплавляемых материалов?

Наши консультанты:

Область применения СБС модифицированного битумного материала МКМ-ПРОФЪ:

Как правильно подобрать рулонную гидроизоляцию для кровли (гидроизол)

Компания «Баурекс» специализируется на поставках гидроизоляционных материалов для плоской кровли, и к нам часто обращаются с просьбой подобрать подходящее решение. Конечно, универсального ответа для всех нет, но мы постарались предусмотреть наиболее часто встречающиеся вопросы, касающиеся выбора наплавляемых материалов.

В данной статье рассматриваются следующие аспекты выбора рулонной кровли:

Выбор по ценовому критерию
Оптимальный материал для ремонта мягкой кровли
Окисленный или модифицированный битум?
Типы модификаторов
Выбираем основу наплавляемого материала
Материалы, подходящие для гибкого кровельного основания (профнастил, утеплители)
Материалы, подходящие для жесткого кровельного основания (цементная стяжка)
Удельная масса рулонного материала (развес)

Выбор по ценовому критерию
Оптимальный материал для ремонта мягкой кровли
Окисленный или модифицированный битум?
Типы модификаторов
Выбираем основу наплавляемого материала
Материалы, подходящие для гибкого кровельного основания (профнастил, утеплители)
Материалы, подходящие для жесткого кровельного основания (цементная стяжка)
Удельная масса рулонного материала (развес)

Наплавляемая рулонная кровля

Здравствуйте, уважаемый читатель моего блога, оцените мое фото 20 летней давности вначале статьи. С наплавляемой кровлей проработал 2 года, в качестве рабочего. В этой статье я расскажу про данный вид кровли, как практик.

было время я укладывал наплавляемую кровлю

Что называют наплавляемой рулонной кровлей? Состоит из основы и битума. Рулон или основа бывает из стеклохолста, стеклоткани, полиэстер на нее наносят битумную или полимерно-битумную смесь, с двух сторон. Разделяют наплавляемую кровлю на верхний и нижний слой.

Верхний слой делают с защитным слоем крупнозернистой посыпки из мелкой слюдяной, песчаной или сланцевой крошки, предназначенной для увеличения сроков эксплуатации кровельного ковра. Нижний слой идет без крошки, и название говорит само за себя, укладывают под верхний слой на крышах или используют в гидроизоляции фундаментов, полов.

С развитием технологии производства строительных материалов на рынке появился большой выбор наплавляемых рулонных кровель с большим сроком эксплуатации.

Если рассмотреть по сроку эксплуатации, с какой основой лучше выбрать материал то это полиэстер, за ним идут материалы с основой из стеклоткани и последние места занимают стеклохолст и картон.

В процессе укладки удобнее всего работать с рулонной кровлей с основой из полиэстера. Материалы эластичные и не ломаются при низких температурах.

Производителя продавая наплавляемые рулонные кровли дают срок эксплуатации от класса того или иного материала. Эти сроки не совпадают с практической эксплуатации мягкой кровли. Долговечность кровельного покрытия зависит от таких условий как технология укладки, условия эксплуатации и уклон поверхности крыши.

При укладки плохо расплавив материал он не приклеивается к основанию в результате остаются воздушные пузыри, которые со временем из-за конденсата разрывают кровельный ковер.

В процессе эксплуатации могут повредить покрытие такие факторы как упавшая антенна или проведение других работ на крыше в результате чего нарушается герметичность покрытия. С небольшим уклоном поверхности крыши кровля изнашивается быстрее.

Лед из-за многократного расширения и сжатия, на поверхности кровельного материала нарушает покрытие в области швов. При соблюдение всех нюансов в укладке рулонной кровли и уклона на крыше, которая делается стяжкой, срок службы наплавляемой рулонной кровли может быть от 5 до 30 лет.

Рулонные битумно-полимерные материалы и их характеристика

материалов – рулонных битумно-минеральных на негниющих основах. Они способны служить около 10 лет. Если бы все кровли в России сейчас были изготовлены с применением этих материалов, то ежегодные ремонтные затраты были бы снижены на 25-27% и не превышали бы 3 млрд. рублей.

Однако есть еще более экономичные варианты – самая совершенная на данный момент группа мягких кровельных и гидроизоляционных материалов – рулонные битумно-полимерные на негниющих основах способны снизить годовые затраты на 55-57%. Итого затраты будут составлять не более 1,7 млрд. рублей в год (при условии замены всех рубероидных кровель на битумно-полимерные материалы). Экономический результат не может не вызывать желания их применять. Но на данный момент их «кровельная доля» составляет около 15%. Это обусловлено их более высокой стоимостью по сравнению с аналогами рубероида. В итоге имеет место алогичная реальность – вместо того, чтобы один раз в 20-25 лет потратиться, потребитель делает выбор в пользу менее «тяжелой» по единовременным затратам рубероидной кровли. Факт экономии «когда-то там» потребителя волнует мало, главное, смету в бюджет «втиснуть». Результатом этого становится ежегодное исчезновение в кровельной «бездне» ощутимых сумм денег. Причина такой экономической недальновидности на виду – наше «смутное» время ориентирует потребителя на нерациональную логику, понятную только в России. Впрочем, она «в умах и сердцах» участников практически всех отечественных современных рынков. Но в последние годы все- таки налицо некоторые подвижки в лучшую сторону. В этом году намечается выход правительственного указа, запрещающего применение на стационарных кровлях (а их у нас в стране 99%) материалов типа рубероид. Наконец правительство делает шаг «в народ», приучая потребителя думать об общем будущем, обнаружив экономическую «черную дыру».

В настоящее время большинство исследователей, строителей и проектировщиков не подвергает сомнению тот факт, что использование полимерных модификаторов битума позволяет добиться такой долговечности кровли, которая вполне сопоставима с нормативной долговечностью остальных ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Какие же качества позволяют битумно-полимерным материалам обеспечивать такие эксплуатационные сроки?

Введение в битумно-минеральный компаунд подходящего для российских условий полимерного модификатора придает битумному вяжущему (БВ) и всему кровельному битумно-полимерному материалу (БПМ):

повышенную сопротивляемость усталостным нагрузкам, возникающим при циклических перепадах температур,
мощные адгезивные свойства,
морозостойкость,
низкотемпературную гибкость и эластичность,
большую стойкость к течению при повышенной температуре.

Мощная адгезия позволяет, во-первых, сэкономить на затратах за счет снижения временных и финансовых издержек при подготовке основания под кровельный ковер при его укладке, во-вторых гарантирует отсутствие отслоений ковра от основы в процессе эксплуатации из-за температурных деформаций, что предотвращает протекания и отрывание кровельного ковра вплоть до обнажения основы.

Отличная сопротивляемость усталостным нагрузкам повышает трещиностойкость ковра, предотвращая образование протечек.

Большая стойкость к течению при повышенной температуре делает возможным применение материалов в районах с жарким летом без нарушения гидроизолирующих свойств, предотвращая их «уплывание» с нужного места и снижение прочностных свойств.

Морозостойкость снижает риск размораживания ковра в периоды осенне-весенних заморозков, повышает устойчивость к температурному растрескиванию.

Низкотемпературная гибкость делает возможной укладку ковра даже зимой при температурах до – 20-400С, допуская проведение работ «не в сезон».

Эластичность улучшает физико-механические показатели материалов, придает стойкость к действию различных нагрузок, обеспечивает синхронизацию мощных линейных расширений кровли с восстановлением первоначальных размеров без нарушения целостности покрова.

Мировая история изготовления БПМ началась в 60-х годах 20-го века.

На российском рынке материалы, при производстве которых также используются полимерные модификаторы (СБС ТЭП в т. ч.), появились в 1995 году.

На производствах БПМ в России наиболее часто применяется полимер-модификатор блочного строения Стирол-бутадиен-Стирольный термоэластопласт-СБС ТЭП (SBS). Это обусловлено тем, что только он может придать вышеперечисленные качества, имея при этом более низкую цену, чем качественные модификаторы с аналогичным действием.

Известно, что битум состоит в основном из трех групп веществ: масел, в том числе ароматической и парафино-нафтеновой природы, смол и асфальтенов; вместе масла и смолы называют еще мальтенами. Битум – сложная дисперсная система, в которой дисперсионной средой являются мальтены, а дисперсной фазой – асфальтены.

Устойчивость системы, в том числе трещиностойкость, теплостойкость и долговечность битума, зависит от соотношения долей мальтенов и степени их сродства. Чем больше сродство, тем более устойчива система, тем медленнее стареет битум. Масла и смолы обеспечивают пептизацию асфальтенов, то есть поддержание их в виде коллоидного раствора.

В высокоокисленных битумах содержание асфальтенов достаточно велико, при невысоких температурах они образуют сплошную структуру в битуме, обеспечивая его вязкостно-эластические свойства и необходимую устойчивость к течению. Такие битума имеют довольно высокую температуру размягчения. Соответственно, чем ниже температура размягчения (чем менее окислен битум) тем меньше в нем асфальтенов.

Кроме того, необходимо отметить, что в процессе окисления битумов количество масел убывает за счет уменьшения содержания низкомолекулярных ароматических компонентов, в то время как парафино-нафтеновые соединения остаются практически неизменными. Следовательно, их доля в маслах повышается, так же как и содержание асфальтенов в битуме в целом. При окислении дисперсионная среда битумов изменяется как количественно (убывает), так и качественно (обогащается парафино-нафтеновыми и тяжелыми ароматическими соединениями, уменьшая сродство дисперсионной среды к асфальтенам).

При введении в битум СБС ТЭП последний адсорбирует ароматические мальтены битума, набухая в них; при этом размеры ТЭП увеличиваются в 6 — 9 раз. Загущая дисперсионную среду, ТЭП активно влияет на свойства всего битума, понижая его температуру хрупкости и пенетрацию и повышая температуру размягчения. У системы появляются признаки эластичности.

При большем содержании ТЭП в битуме (4-8 мас.%) объемная доля набухшего полимера настолько высока, что он выделяется в отдельную фазу: образуется квазидвухфазная система – фаза, обогащенная ТЭП, и фаза, обогащенная асфальтенами. Поведение полимера адекватно поведению высокоактивного эластичного наполнителя битума, армирующего своими волокнами битумную матрицу.

При высокой концентрации полимера (примерно 12 мас. %) происходит инвертация-обращение фаз, и полимер из наполнителя становится наполняемым материалом (матрицей), а битум – наполнителем. Поведение системы битум – полимер напоминает свойства полимера: относительное удлинение при разрыве увеличивается в сотни раз, резко уменьшается остаточное удлинение, улучшаются усталостные свойства и др.

Введение набухающего полимера, как и процесс окисления битума, приводит к уменьшению доли масляной фракции и перераспределению ассоциированных асфальтенами масел. Иными словами, при введении полимера типа СБС ТЭП молекулы последнего «конкурируют» с асфальтенами за мальтены битума. При достаточно высоком содержании полимера количество мальтенов становится недостаточным для пептизации асфальтенов, и последние коагулируют в виде твердой фазы – битум «распадается».

Таким образом, чем более окислен битум, тем меньшее количество полимера можно в него ввести без ущерба его коллоидной стабильности. Действительно, подтверждено постоянство суммы асфальтенов и полимеров для критических битумных композиций из одинаковых видов сырья.

Классическая технология получения СБС-модифицированного битумного вяжущего для кровельных материалов заключается в коллоидном растворении СБС ТЭП в количестве 12-14% в неокисленном (низкоокисленном) битуме марок БНК-40/180 или БНК-45/190. При этом удается получить БПМ с показателем гибкости до –40-45°С и теплостойкости +100°С и выше. Материалы, изготовленные с применением этой технологии соответствуют мировым системам стандартов качества, таким как DIN, например.

Существует эмпирическая зависимость, позволяющая рассчитать предельное количество набухающего полимера, которое можно ввести в битум:

Для приготовления битумно-полимерного вяжущего с СБС ТЭП используют битумы неокисленные БНК-40/180 либо окисленные типа БН-70/30. В таблице представлены средние компонентные составы битумов указанных марок, полученных из нефти Западно-Сибирского месторождения, характеризующегося наибольшей степенью ароматичности.

Если принять, что коэффициенты аА и аP для СБС ТЭП и битума близких единице, то подстановка значений из таблицы в формулу дает максимальное содержание полимера, при котором система находится в критическом состоянии:

— для битума марки БНК-40/180 – 15-20 мас. %;

— для битума марки БН-70/30 – менее 8 мас. %.

Таким образом, битумно-полимерные вяжущие с использованием среднеокисленных битумов типа БН-70/30 оказываются весьма близки к критическому состоянию. Такие битумы обеднены маслами, кроме того, ароматичность масел, а, следовательно, сродство битума с СБС ТЭП снижается. При незначительном нарушении состава битума, например, в процессе эксплуатации кровли – при выпотевании (экссудации масел), термодинамически и агрегативно неустойчивая двухфазная система, которой является это вяжущее, распадается, происходит выделение асфальтеновой фазы, битум теряет блеск, становится мутным, охрупчивается.

Известно, что в процессе атмосферного старения материалов бывает изменение состава битумов, аналогичное изменениям при искусственном окислении битумов, содержание масел постоянно убывает, а асфальтенов – увеличивается. Следовательно, в процессе старения композиции, (назовем их полимерсодержащими) на основе среднеокисленных битумов и 5-8% СБС ТЭП оказываются более неустойчивыми, чем традиционные составы, которые можно обозначить как полноценно-полимерные.

Как правило, уже через короткий промежуток времени полимерсодержащие материалы приближаются по свойствам к материалам из окисленного битума, имеющим сроки эксплуатации около 10 лет.

Отечественным ГОСТом 2678-94, регламентирующим методы испытаний материалов на соответствие стандартам качества при их приемке испытательной лабораторией, не предусмотрено тестирование материалов на концентрацию модификатора в БВ.

Другой «кровельный» ГОСТ 30547 не предписывает обязательную концентрацию СБС ТЭП именно на уровне не ниже 12% по массе. Не предписывает он и минимальный эксплуатационный срок кровельного ковра из БПМ.

Поскольку стоимость СБС ТЭП довольно высока, а грамотного контроля со стороны госорганов нет, производители имеют легитимную возможность выпускать псевдо-БПМ, формально соответствующие требованиям качества, предъявляемых ГОСТами, но непотверждающие предполагаемое неосведомленным потребителем ожидаемое качество.

Производители полимерсодержащих материалов выбрасывают на рынок более дешевую продукцию, дезориентируя потребителей, подрывая заслуженный имидж статуса БПМ.

Эти кровельные материалы только формально являются битумно-полимерными, так как не обладают всеми эксплуатационными характеристиками настоящих БПМ.

Отличием псевдо-БПМ является существенно более низкое содержание модификатора (5-8%). Для того чтобы достичь показателей теплостойкости и низкотемпературной гибкости, нормируемых ГОСТом, производители используют другие, более окисленные и потому более теплостойкие марки битума, например БН-70/30 или БНД-60/90. И те, и другие материалы в исходном состоянии соответствуют требованиям ГОСТа по тепло- и морозостойкости.

Таким образом, в настоящее время производится два типа СБС-модифицированных материалов. В первом случае битумно-полимерное вяжущее содержит 12-14% СБС ТЭП и 86-88% битума БНК-40/180, во втором – 5-8% СБС ТЭП и 92-95% битума типа БН-70/30. Уменьшение содержания полимера и разница в марке битума приводит к снижению долговременной стабильности и, как следствие, к недостаточной долговечности кровельных материалов. Причина этого, как вы поняли, заключается в составе и строении битума и его смесей полимерами.

К сожалению, действующие в настоящее время стандарты не оценивают поведение материалов в процессе эксплуатации. Более того, настоящие БПМ и полимерсодержащие материалы относятся, в соответствии с ГОСТом, к одному и тому же классу материалов – битумно-полимерным материалам на негниющих основах. Действительно, набор основных физико-технических параметров, обязательных к проверке, соответствует этому стандарту (теплостойкость, низкотемпературная гибкость и др.) у обоих материалов сразу после их производства. В тоже время у БПМ эти свойства проявляются благодаря наличию пространственной эластичной матрицы полимера, а у полимерсодержащих материалов – в основном за счет изменения свойств дисперсионной среды битума.

Однако стандарт не содержит требований к свойствам материалов, например к эластичности, которые могли бы легко продемонстрировать преимущества настоящих БПМ. Термодинамическая устойчивость вяжущих этих материалов, а, следовательно, и их долговечность могут сильно отличаться.

И все-таки полимерсодержащие материалы все же лучше, чем не содержащие полимерных модификаторов рулонные кровельные материалы. Но это не настоящие БПМ, а, следовательно, нельзя рассчитывать на свойственную им надежность и долговечность.

Следовательно, использование в массовом строительстве относительно дешевых полимерсодержащих материалов вместо настоящих БПМ может обернуться весомыми потерями при эксплуатации кровель, значительно превышающими экономию при приобретении. Авторам известны случаи, когда заказчики, устроившие кровлю из разрекламированных СБС-модифицированных материалов, оказавшихся полимерсодержащими, через 3-5 лет (а не через 15 и более!) были вынуждены производить ремонтные работы.

Известны и другие моменты. Для знающих людей не является секретом, что некоторые производители не брезгуют изготовлением эрзац-БПМ, являющихся, по сути, подделками уже итак «нечестных» по параметру цена / качество псевдо-БПМ. Они просто проводят модификацию состава вяжущего даже не полимером, а масляной эмульсией. Она способна придать подделке свойства реальных БПМ на срок около 0,5 года с момента выпуска. А потом такие материалы стремительно ухудшаются, показывая себя во всей «красе». В итоге такие неэтичные трюки выколачивают деньги из заслуженно поверивших в качество БПМ потребителей, подрывая авторитет серьезных производителей.

Очевидно, что изменение государственного стандарта, выделение для каждой группы материалов своей ниши и разработка соответствующей конструкции кровли стали насущной задачей. Решив ее, удастся «урезать» пространство для торговых трюков, иногда довольно возмутительных.

Итак, что можно посоветовать всем заказчикам РБМ перед закупкой:

1) Определить для себя, какой срок эксплуатации кровли необходимо обеспечить:

-РБМ типа рубероида на картонной основе при правильной укладке «проживут» 3-5 лет (в среднем по России для большинства климатических зон), сохранять же свои гидроизолирующие свойства будут мах. 1 год. Но они очень дешевы. Но(!) ежегодная замена слоев и ремонт несущих конструкций через 5-10 лет могут сделать такую кровлю «золотой». Один кв. м. БП-кровли по единовременной затрате обойдется примерно на 50-70 рублей дороже (включая стоимость работ). Но, например, за 20 лет эксплуатации даст экономию как минимум в 340-350 рублей только по деньгам, что весьма приятней, чем затраты в 600 рублей на метр рубероидной кровли за 20 лет. С учетом времени, сэкономленном на отсутствии ремонта, окупаемость метра БП-кровли наступит через 1 год после укладки в сравнении с рубероидной, бухалтерски убыточной.

-БПМ по определению сверхдолговечны (дают до 25 лет эксплуатации без протечек), реальный же срок здесь определяется честностью и дальновидностью производителя, думающего сохранить довольного клиента.

2) Подробно опросить представителей, предлагающих БПМ организаций. Запросить у них ТУ, паспорта на модификатор, описания, выяснить концентрацию полимера в БВ. Из отечественных химпредприятий только «ВоронежСинтезКаучук» производит хороший СБС ТЭП-модификатор.

3) Проконсультироваться у независимых экспертов — организаций или лиц при недостаточной осведомленности по общей части либо при проблемах, требующих особого внимания.

Кровельный рулонный материал битумно-полимерный: характеристика, особенности устройства

Хотя кровля считается довольно консервативным участком строительства, но многие из новых материалов, заявившие о себе за последние годы, успели получить широкое распространение. Рулонная кровля даже стала одним из самых востребованных типов покрытия. Ее достоинствами являются низкая теплопроводность, небольшая масса, легкий монтаж, экономичность, удобство транспортировки.

Основу рулонной кровли составляют битумные и битумно-полимерные материалы, имеющие армирующую основу (картон, стеклохолст, синтетика и другие). По структуре и составу они могут быть совершенно разными. Вспомним хорошо известный рубероид –битумно полимерный рулонный материал на картонной основе. Он имеет некоторые недостатки – подверженность гниению, недостаточная морозо- и теплоустойчивость, низкая эластичность.

Современные виды мягких материалов в сравнении с привычным рубероидом значительно выигрывают. Благодаря универсальному составу и новым технологиям производства рулонные материалы для кровли приобрели такие качества, как

износостойкость,
отличные теплоизоляционные показатели,
экологичность,
долговечность,
звуко- гидроизоляционные свойства,
пожаробезопасность.

Эластичность материала позволяет им легко адаптироваться к механическим и температурным деформациям. Рулонная кровля «выручает» в местах, где другие покрытия не подходят – на плоских крышах.

Оценка статьи:

(пока оценок нет)

Загрузка...