Несущие стены из газобетона: кладка своими руками

Содержание

Особенности возведения дома из газобетонных блоков

Мастер-класс по кладке газобетона, монтажу перемычек и армопоясов при строительстве каменного дома.

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта «ДОМ ЗА ГОД» с FORUMHOUSE мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в истории проекта, мы перешли к следующему важнейшему этапу — кладке газобетонных стен.

Цель данного материала — выйти за рамки проекта и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона. В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

  • Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
  • Как правильно закладывать первый ряд кладки.
  • Из чего делать перемычки и армопояса.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

  • Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

  • Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

  • Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

  • Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

  • Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

  • Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

  • Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

  • Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
  • Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
  • Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
  • Разметочная строительная шнурка-причалка.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + – 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Стены из газобетонных блоков: классификация, виды, особенности

Считается, что объекты из газоблоков отличаются низким уровнем прочности, быстро дают трещины и разрушаются через несколько лет. Такое мнение появилось сразу, когда блоки стали использовать в частном строительстве. Люди начали приобретать такой материал из-за его больших размеров, стремясь за приемлемую стоимость ускорить темпы работ. Но в связи с отсутствием опыта технология строительства из газоблока применялась такая же, как и для кирпичного материала. Это стало основной ошибкой, потому что характеристики блочного камня и кирпича значительно отличаются. А если еще и блоки оказывались некачественными, то конструкция по своей прочности оставляла желать лучшего. Со временем о блоках сформировалось мнение негативного характера, которое, к счастью, на сегодняшний день устарело. Производители поставляют на рынок качественный материал. И если строить стены из газобетонных блоков с соблюдением технологии, то можно достичь неплохих результатов.

Классификация стен

Эти элементы считаются основными в любом объекте. От качества стены из газобетона зависят параметры будущего здания – привлекательная внешность, комфорт, изоляция от посторонних шумов, устойчивость к воздействию огня, возможность использования мебели и оборудования навесного типа, экологичность. По своему предназначению стены разделяются на наружные, несущие и перегородочные.

Наружные

Они должны сохранять тепло внутри помещения. Для строительства советуют использовать блочный материал марки D600 класса В2.5 – 3.5. Как правило, лицевая поверхность отделывается облицовочным материалом.

Несущие

Данный тип конструкции представляет естественное продолжение фундаментной основы, представляя неотъемлемую часть всей конструкции объекта. Такой тип стены является опорой для несущих балок или железобетонных плит перекрытия, испытывая на себе определенные нагрузочные воздействия.

Демонтаж этих стен влечет за собой нарушение целостности объекта, потому что в конструкции начинается перераспределение нагрузки.

Перегородочные

С их помощью организуется внутреннее пространство любого помещения. В большинстве своем перегородки не являются несущими конструкциями и испытывают нагрузку только от собственной массы и предметов, размещенных на поверхности. Возводятся из блочного материала D500 – 600, толщина которого составляет 10 – 20 см.

Газобетонные стены бывают следующих видов:

Последние пользуются популярностью. Строительство такой конструкции позволяет экономить на строительстве благодаря утеплительным качествам материала. Но для частых домов такой вариант не рекомендован, потому что влечет за собой увеличение расходов на проектные и строительные работы.

Однослойные

Возведение таких стен представляет собой несложный процесс.

Стеновые газобетонные панели не имеют утеплительного слоя, несущими возможностями не обладают.

Для их строительства используют следующие материалы:

  • пустотелый керамический блок;
  • газобетонный камень.

Такая стена имеет ряд положительных качеств:

  • хорошо сохраняет тепло внутри помещения;
  • заглушает посторонние звуки;
  • легко и быстро монтируется;
  • удобно эксплуатируется;
  • экономит денежные средства;
  • в эксплуатацию можно вводить по окончанию строительных работ.

Помимо положительных качеств имеются и отрицательные моменты:

  • появляется необходимость в изоляции;
  • велика вероятность образования «мостика холода».

Чтобы построить качественную стену, следует соблюдать температурный режим внутри помещения. Оптимальными условиями считаются от 5 до 25 градусов тепла.

Из газобетона можно установить стены и перегородки, устроить оконные и дверные проемы, используя U-образные камни.

Многослойные

При устройстве такой конструкции допускается применение следующих материалов:

  • древесины;
  • кирпича;
  • пенобетона;
  • керамзитобетона;
  • ДСП;
  • газоблочного камня;
  • блоков из песчано-известкового сырья.

Кроме этих материалов технологический процесс подразумевает использование утеплительного и облицовочного слоя. В таком варианте кладка выполняет несущие функции, воспринимая нагрузки от собственного веса и конструкций, расположенных выше.

Начиная строить несущие стены из газобетона, следует выполнить расчеты на толщину оптимального слоя изоляции, за счет которого увеличится ширина несущей стены из газобетона.

По конструкции многослойные стены бывают двух- и трехслойными.

Первый вариант подразумевает утепление мокрым либо сухим способом. Мокрые монтажные работы заключаются в фиксировании клеевым раствором изолирующих слоев на стеновой поверхности. Сухая кладка выполняется путем установки термоизолирующего материала на металлический каркас. В таких случаях используют полистирольные листы или минерализованную вату.

Укладка изолирующего слоя ведется на всю стену без перерыва.

Достоинствами двухслойных стеновых конструкций являются:

  • теплоизоляционные качества;
  • обширный выбор материалов;
  • минимизирование «температурных» мостиков за счет соблюдения технологического процесса кладки.

Имеется ряд отрицательных моментов:

  • за счет утепления стоимость конструкции увеличивается;
  • для установки необходимо много времени;
  • работы связаны с серьезными трудозатратами;
  • непродолжительный эксплуатационный период теплоизоляционного материала.

В работе с конструкцией из трех слоев выделяют следующие положительные моменты:

  • тепловые качества материала;
  • большой выбор продукции;
  • максимальная тонкость несущей конструкции;
  • использование различных облицовок.

Однако обойдется такая стена слишком дорого, понадобится много времени на ее установку и участие опытных специалистов.

Усиление стен

Несущие стены из газобетонных блоков нуждаются в устройстве армирующего пояса. Металлические прутья следует закладывать при выведении первого ряда, после этого стальные связи устраиваются через каждые четыре ряда кладки.

Выполняется и локальное усиление углов в точках примыканий. Обязательным условием считается и верхний обвязочный пояс, устраиваемый под перекрытием.

Как правило, для армирования используют арматурные прутья, диаметр которых равен 0.8 см. Усиление газобетонных стен шириной в двадцать сантиметров и более выполняется в два арматурных ряда.

Армирование, которое выполнено самостоятельно, без предварительных расчетов согласно существующих нормативных документов, несущие возможности объекта не увеличивает, а только понижает вероятность образования трещин.

Стальные прутья закладываются в выпиленные штробы. Очень важно, чтобы глубина канавок была достаточной для того, чтобы погрузить в нее стержень полностью. Сначала закладывается клеевой состав, потом укладывается металл.

Если есть возможность, то каждый четвертый ряд можно выкладывать U-образными блоками, чтобы процесс армирования проходил быстро и удобно. Но с точки зрения финансовых расходов такой вариант не очень целесообразен.

Проемы в стене из газобетона

Рассмотрим, как сделать проем в стене из газобетона. В ходе строительных работ такие элементы выполняются несколькими способами. Рассмотрим более распространенные варианты:

  1. Использование перемычек в виде армированных брусков. Их закладка выполняется на клеевой состав, края рекомендуется завести на опорные ряды минимум на двадцать пять сантиметров, если проемный участок располагается в стене несущего типа. Для ненесущих конструкций достаточно будет десятисантиметровых опор.
  2. Применение лотков в виде буквы «U». Укладка проводится с нахлестами на опорные стены не меньше, чем 25 см, на предварительно подготовленную опалубочную конструкцию. В углубления закладывается каркас из арматурного материала, выставляется на подпорки. После этого все свободное пространство заливается смесь тяжелого бетонного раствора. Здесь следует отметить, что если стенки блоков отличаются по толщине, то меньшая по ширине располагается на внутреннюю сторону помещения.
  3. Металлические опорные вставки. Часто устраивают перемычки с помощью прокатного металла, примером которого является стальной уголок. Под него в блоках выпиливают бороздки, чтобы удобней было «надевать» стальной элемент. Этот вариант отлично подходит при устройстве межкомнатных проемов в стенах из газобетонных блоков в квартире.

Отзывы о стенах из газобетона

В области частного строительства у потребителей постоянно идут споры, какой материал лучше всего использовать. Наиболее оживленные разговоры возникают по поводу ячеистого бетона, особенно – газобетона для несущих стен. Естественно, что материал имеет своих поклонников и противников, которые способны аргументировать свое отношение к данному вопросу.

Владимир из Подмосковья

По своему опыту уверяю, что газобетонные плиты и блоки отлично подходят для строительства стен. У меня имеется дача из такого материала, которой семья пользуется в любое время года. Небольшое здание прогревается быстро, что весьма удобно. Да, имеются и недостатки – многочисленные трещины по швам и самим камням. Но я еще не определился с материалом для облицовки, так что дача уже год стоит, не защищенная от погодных условий. Кстати, во время отделочных работ устрою еще и вентканалы газобетонных стенах.

Митя из Оренбурга

Много идет разговоров о трещинах. Дом из газобетонного материала дает усадку, что вполне естественно. Но количество трещин возможно минимизировать.

Для начала следует избежать конструкционной причины, проявляющейся в течение месяца. Следует просто начинать строить стены тогда, когда блочный материал пролежит на площадке дней тридцать.

Остальные две не так сильно влияют на характеристики дома. Нормальный показатель – четверть поверхности стен имеет трещины. Естественно, что придется обращать внимание на глубину трещин и места их расположений.

Как сделать стену, всем уже давно известно. Но ведь необходима и правильно выполненная отделка! Именно она помогает скрыть мелкие трещинки. Лучшее решение – штукатурные смеси и армирующая сеточка из стекловолоконного материала. От трещин она не спасет, но прикроет их надежно.

Михаил, Челябинск

Осень наступила быстро. Строительство пришлось приостанавливать. Даже стены полностью не вывел, про крышу уже и не говорю. А ведь размеры газобетонных блоков такие, что работали с хорошим темпом. Уточнил, как выполнить консервацию, сделал все по рекомендациям знающих людей. И грунтом покрыл, и полиэтиленом укатал.

Всю зиму на участок не ездил, а весной был удивлен – дом, словно губка, напитался влагой, блоки стали темно-серого оттенка. Теперь жду, пока все высохнет. Специалисты уверяют, что для этого потребуется не менее полутора месяцев, и это в лучшем случае. Только потом можно продолжить кладку.

Перегородки из газобетонных блоков своими руками

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м 3 . Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Несущие стены из газобетона – подбор блоков и правильное строительство

На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент материалов для капитального строительства. В этой статье будут рассмотрены несущие стены из газобетона — характеристики, влияние на человека и метод возведения домов с их применением.

Существуют разные производители, марки и геометрические формы таких изделий. По этой причине внешний вид приведенных на фото газобетонных блоков может отличаться от реальных предложений. Общие принципы изготовления и использования справедливы для всех разновидностей этого материала.

По ссылке на видео в этой статье можно получить дополнительную информацию.

Технические характеристики

Ячеистый бетон подразделяется на три основных типа и марки плотности.

Цифровой параметр указывает массу кг/1м 3 вещества:

  1. Конструкционный — D1000-D
  2. Конструкционно-теплоизоляционный — D500-D
  3. Теплоизоляционный — D300-D

Уже по названиям видно, что марка газобетона для стен, на которые будет оказываться нагрузка D500 — D1200. Для сравнения представлены основные характеристики рассматриваемых блоков и кирпича.

Газобетон Кирпич
Вес 1м 2 кладки, кг 150-200 Около 1000
Коэффициент экологичности (чем меньше, тем лучше) 2 10
Плотность, кг/м 3 500-1200 1500-1900
Теплопроводность, Вт/м*К

(чем меньше, тем лучше) 0,2-0,38 0,6-1,15 Морозостойкость, цикл (чем больше, тем лучше. min 15) 35 80 Водопоглощение, % относительно массы (чем меньше, тем лучше) 20 10/12/17 Прочность сжатия, кг/см 2 (чем больше, тем лучше. min для одноэтажных строений 10) До 50 110-120

В обычных условиях плотность изделий для конструкций несущих конструкций рассчитывается по таблице:

1-й этаж 2-й этаж 3-й этаж
Один этаж D500-D600 Х Х
Два этажа D700-D900 D500-D600 Х
Три этажа D1000-D1200 D700-D900 D500-D600

Минимальная толщина обсуждаемых стен из газобетона должна составлять 250 мм. В зависимости от особых условий местности, этажности и сложности архитектуры производится индивидуальный расчет.

Экология

Среди людей, незнакомых с технологией производства газобетона, существует мнение о том, что такой материал вреден для здоровья человека. Чтобы разобраться в этом вопросе следует изучить составляющие и способ изготовления этих блоков.

  1. кварцевый песок, применяется для придания прочности, абсолютно безвреден — 60%;
  2. цемент, в составе блока находится в связанном виде — 20%;
  3. известь, запеченная при высокой температуре — 20%;
  4. алюминиевая пыль — около 1%.

По своей структуре блоки газобетонные на 50% состоят из пузырьков воздуха, значит показатели содержания веществ нужно разделить пополам. Получаем: цемент — 10%, известь 10%.

В обычной стене, где каждый кирпич покрыт раствором со всех сторон цемента ничуть не меньше, однако его никто не боится.

Но и это еще не все:

  • Во время технологического процесса все составляющие смешиваются между собой в мокром виде.
  • Алюминий реагирует с известью, выделяется водород, который создает себе выходы из смеси. Эти пустоты заполняются обычным воздухом, после чего состав помещается в автоклав.
  • Дальнейшая обработка проходит при температуре 190 о С и давлении 14 атмосфер.
  • Кварцевый песок в таких условиях вступает в реакцию со вспененными цементом и известью образуя однородную массу.
  • После остывания получаем искусственное вещество, из которого извлечь цемент и известь можно только в том случае, если его поместить обратно в те же условия.

Таким образом, привычная цементно-песчаная смесь, из которой сыпется пыль в бытовых условиях, гораздо вреднее. Газобетон, если им не питаться, абсолютно безопасен.

Преимущества и недостатки материала

Особенности химического состава, технология производства и физические свойства дают изделиям ряд преимуществ перед иными материалами.

  • Высокая точность геометрии позволяет легко соблюдать нужные размеры и рядность кладки.
  • Большие, по сравнению с кирпичом, размеры блоков значительно снижают сроки строительства.
  • Способность удерживать тепло.
  • Материал легко режется и обрабатывается ручным инструментом.

  • Небольшой вес материала снижает нагрузку на фундамент, что позволяет значительно сэкономить бюджет.

  • Газоблоки — пожаробезопасный материал.

Избрав газобетон для возведения несущих конструкций, следует учесть не только его достоинства, но и недостатки.

  • Такие блоки имеют пористую структуру, поэтому легко впитывают воду. Необходимо обеспечить хорошую защиту от влаги.
  • Вещество блоков находится в запеченном состоянии, склонно к растрескиванию в местах повышенных нагрузок. По этой причине минимальный размер по толщине стен из газоблока должен быть правильно рассчитан. В опасных местах требуется армирование кладки.

Одним из немаловажных является тот факт, что даже при обеспечении качественных мер по усилению и гидроизоляции цена 1м 2 стены из газобетона остается самой привлекательной среди конкурентов.

Строительство газобетонных несущих стен

Как и любой другой материал, газобетонные блоки при возведении здания требуют соблюдения определенных технологий. В этом разделе приведена подробная инструкция по устройству стен несущих своими руками.

Внимание! Не имея опыта в строительстве для определения, какой должна быть толщина стены в конкретном случае, обязательно обратиться к специалистам.

Разгрузка и складирование

Производители отпускают свою продукцию на поддонах, при этом верхняя часть или весь штабель покрываются полиэтиленовой пленкой. Кроме того упаковка может быть перетянута лентой.

  • Лучше всего для приема материала использовать погрузчик.
  • Штабеля можно складировать в два яруса.
  • При разгрузке вручную используйте имеющиеся поддоны в качестве подставки под нижний ряд и прокладки между ярусами.
  • Верхний ряд следует накрыть пленкой или подручными материалами.

Таким образом соблюдается целостность блоков и защита от осадков и подтопления.

Укладка первого ряда

Правильно выложенная своими руками нижняя линия обеспечит ровные ряды дальнейшей кладки, прочность будущей постройки и удобство выполнения работ. Чаще всего фундамент или цоколь не имеют ровной верхней плоскости.

Кроме того обязательной является гидроизоляция основания. Если не обеспечить надежную защиту от воды, то изделия будут впитывать влагу, которая зимой замерзнет в лед и будет разрушать здание.

  1. С фундамента удаляются все посторонние элементы и сметается пыль.
  2. Укладывается рулонный гидроизоляционный материал. Он должен быть шире стены.
  3. Вдоль крайних линий внешней и внутренней сторон будущей стены наносятся толстые, широкие полосы выравнивающего раствора. Можно применить обычную смесь цемента и песка. При расчетной нагрузке до 70% допустимой, среднюю часть лучше оставить свободной от смеси. Этот метод обеспечит возможность без труда выставить блоки в нужное положение, предохранит от сырости и будет препятствовать утечке тепла из помещения.

  1. Вдоль внешней стороны фундамента на всю длину стены четко по горизонтали натягивается ориентировочный шнур, строительное название «причал». Высота размещения причала отсчитывается от верхнего уровня цементного раствора на высоту блока минус 5-10 мм, в зависимости от степени неровности фундамента.

  1. Устанавливая первый ряд, верхнюю наружную грань блоков ориентируют по шнуру. При этом, до причала оставляют зазор около 1 мм. Нельзя допускать соприкосновения газобетона и шнура, так как это может нарушить ровность. Верхнюю плоскость блоков ориентируют по горизонтали с помощью уровня.

  1. Положение каждого отдельного блока выставляют резиновым молотком.
  2. Перед нанесением слоя клея обязательно тщательно удалять пыль. Мелкие сухие частицы препятствуют процессу адгезии клея и газобетона.

Нужно знать! Смонтировав ряд , необходимо затереть места стыков до образования одной плоскости без «ступеньки». Наличие выступающей грани может повлечь за собой перелом элементов следующего ряда.

Правильно устроив основание дома можно переходить к возведению строения.

Строительство основной стены

В значительной мере облегчают рабочий процесс нехитрые приспособления, которые помогают сделать стену ровной и соблюсти вертикаль. Называются такие помощники — порядовка. Для ее изготовления подойдет материал, имеющий одну прямую сторону.

Это может быть деревянная рейка, любая полоса или фрагмент листового материала с заводским краем. Можно складировать газоблоки по углам будущего здания. Штабеля станут ориентирами, которые не нужно размечать по высоте.

  1. Устанавливаются порядовки так, чтобы их ровные стороны поднимались вертикально от противоположных внешних углов одной стены первого ряда. Закрепляются в нижние блоки или подручными средствами.
  2. На расстоянии от верхней плоскости предыдущего ряда равном высоте блока устанавливается причал.

  1. В дальнейшем, имея нижнюю плоскость и ограничительный шнур по верхней грани легко и быстро устанавливается очередной ряд.
  2. Стыки соседних рядов не должны составлять одну линию. Между швами соблюдается расстояние не менее 10 см. Для обеспечения этого условия достаточно угловой блок положить так, чтобы он накрыл стык между нижними элементами стены.

  1. По длине клей наносится линиями, которые не соприкасаются между собой. Для этого чаще всего используют обычный зубчатый шпатель. Если объем строительства большой есть смысл приобрести специальную каретку.

  1. На торцах блоков проклеиваются только наружная и внутренняя стороны. Средняя часть не заполняется.
  2. В каждом ряду, почти всегда требуется установить часть блока. Учитывая невысокую плотность газобетона, вырезать нужный фрагмент не составит труда. Если в стене есть дверной или оконный проем, резаную сторону ориентируют к проему. В случаях, когда такое невозможно, нестандартный торец покрывают клеем так же, как и слой между рядов.
  3. Допускается проклеивать торцы только с той стороны, которая не будет оштукатурена. Такой способ ускоряет процесс строительства, но в случае нарушения слоя штукатурки, появляется свободный доступ влаги и холода внутрь.
  4. В случаях, когда монтируется часть конструкции, находящаяся в грунте, или требуется увеличить жесткость общей конструкции, торцевой стык полностью заполняется клеем.

Важно! В некоторых местах кладки или при необходимости усиления конструкции ввиду конкретных условий, осуществляют армирование стены. В качестве усилителя используется арматура диаметром 8 мм или специальные армирующие каркасы.

Арматуру помещают в штробы, а каркас прокладывают в слое клея.

Ознакомившись с технологией, и правильно используя газобетонные блоки для несущих стен, даже не имеющий специальных навыков человек может самостоятельно приниматься за строительство дома по рассчитанному проекту.

Как сделать перегородки из газобетонных блоков своими руками — пошаговая инструкция

При планировке жилых объектов строители часто используют перегородки из газобетона. Популярность этого материала обусловлена его отличительными свойствами, к которым относится повышенная прочность, надежность и долговечность.

Особенности газобетонных перегородок

Перегородки из блоков газобетонных представляют собой стеновую конструкцию, которая используется для зонирования или разделения внутреннего пространства помещения.

В течение долгих лет для их изготовления использовался кирпич, но сегодня его вытеснили более инновационные материалы, включая газобетон. Продукция на основе этого сырья пользуется широким распространением, поскольку она обладает прекрасными прочностными свойствами, небольшим весом и прочими физико-техническими достоинствами.

Внутренние перегородки отличаются от внешних стен не только средой эксплуатации, но и предъявляемыми требованиями.

В зависимости от условий использования на них накладывают ряд ограничений:

  1. Особенности конструкции. В отличие от капитальных внешних стен, разделяющие элементы не принимают несущую нагрузку от перекрытий и кровельного пирога. Они взаимодействуют с межэтажными перекрытиями или фундаментом.
  2. Специфика размещения. Расположение конструкций зависит от особенностей проекта. При этом существуют разные ограничения (их нельзя размещать у окна).

Согласно строительным нормам, к перегородкам выдвигаются такие ограничения:

  1. Малый вес. По мере увеличения веса стен возрастает нагрузка на основание. Если конструкция будет тяжелой, понадобится возведение более прочного и мощного фундамента.
  2. Прочностные свойства. Для продолжительной эксплуатации разделяющих элементов нужно организовать надежную кладку и защитить их от негативных воздействий в виде механических ударов. При этом используемый материал должен выдерживать нагрузку от навесной мебели или подвесного телевизора, кондиционера. Каждая крепежная деталь обязана выдерживать не меньше 25 кг нагрузок.
  3. Толщина. Поскольку перегородка выполняет и звуко- и теплоизоляционную роль, ей нужно иметь приемлемую толщину. Однако чтобы конструкция не была слишком толстой, важно соблюсти разумный баланс.
  4. Соответствие нормам пожаробезопасности. Это одно из ключевых требований. Она определяется минимальным промежутком времени, при котором стена сможет противостоять очагу воспламенения, препятствуя его распространению.
  5. Утепляющий слой. Он незаменим в тех случаях, если конструкция находится между комнатами с разницей температур больше 10°C. Игнорируя эти требования, придется переплачивать за коммунальные услуги.
  6. Экологическая безопасность. Перегородка должна быть безопасной для здоровья жильцов и не выделять токсических веществ в процессе эксплуатации.

Газобетонные перегородки полностью соответствуют перечисленным требованиям и во многом превосходят другие варианты, доступные на рынке. Еще они обладают следующими эксплуатационными достоинствами:

  1. Простота и скорость монтажа. Обрабатывать газоблоки можно даже механическим способом, придавая им любую форму и конфигурацию. Еще мастер может без особых сложностей проделывать отверстия и борозды для коммуникационных магистралей. Процесс возведения занимает немного времени, что обусловлено уменьшенным весом и размерами разделяющих конструкций.
  2. Аккуратный вид. Материал характеризуется точными размерами, поэтому на его основе создаются ровные и аккуратные перегородки. Точная геометрия позволяет строителям заменять традиционную песчано-цементную смесь более современными клеевыми составами. В результате толщина швов не превышает 1-3 мм.
  3. Отличная теплоизоляция.
  4. Соответствие требованиям экологической безопасности. В составе материала присутствует цемент, песок и образователи газа (в большинстве случаев на основе алюминия), которые сохраняют инертность при любых значениях температуры. Газобетонная перегородка остается полностью безопасной и не выделяет токсичных элементов. Еще она остается пожароустойчивой и долговечной.

Благодаря перечисленным характеристикам и преимуществам кладка перегородок из газобетона пользуется большой популярностью.

Критерии выбора блоков

Газобетонные блоки для перегородок могут отличаться маркой прочности, размерами и другими свойствами. Чтобы найти оптимальный вариант, который будет соответствовать особенностям жилого объекта, нужно внимательно изучить и рассчитать требуемые параметры.

Марка

Выбирая марку материала, необходимо учитывать назначение межкомнатных перегородок. Для несущей стены внутри здания принято использовать блок под номером D500 или D600. Показатели плотности достаточно высокие, чтобы навешивать на перегородки предметы мебели, элементы декора и другие интерьерные детали, весом до 150 кг.

Размеры

Следующим параметром перегородок являются габариты. Классическая длина камня варьируется от 600 до 625 мм при высоте 200-250 мм. При этом толщина составляет 75-200 мм с шагом 25 мм. Размеры газобетонных блоков могут меняться с учетом особенностей планировки здания.

Толщина

Для расчета расхода газобетона на 1 м² перегородки особые требования по толщине не предъявляются. Однако эта характеристика влияет на звукоизоляционные свойства и устойчивость конструкции к механическим воздействиям и нагрузкам. Чем толще блок, тем лучше эти свойства.

Расчет фундамента

Перед монтажом перегородок из газобетонных блоков необходимо сделать несколько расчетов по обустройству фундамента. Сегодня доступны различные онлайн-калькуляторы, позволяющие получить точные значения без применения сложных формул и математических вычислений. Пользователю нужно лишь ввести базовые параметры и получить готовый результат.

Строительство

Разбираясь, как сделать перегородку из газобетона, важно изучить все монтажные требования и нормы:

  1. При установке перегородок необходимо перевязать вертикальные швы, чтобы стык между материалом в горизонтальном ряду не находился на одном уровне под нижним или верхним стыком. Оптимальное расстояние между швами составляет 20 см.
  2. Верхняя часть конструкции не должна соприкасаться с потолком. Между верхним блоком и перекрытием оставляется зазор в 1,5-2 см — его нужно заполнить строительной пеной или любым другим изоляционным материалом. В таком случае скачки температуры и прогиб перекрытия не приведут к деформации или образованию трещин в блоке.
  3. Перегородку закрепляют на смежных стенах с шагом до 1 м по высоте. Соблюдение этой инструкции сделает разделяющий элемент более прочным и устойчивым к горизонтальным нагрузкам. Еще он предотвратит появление трещин в углах. В качестве крепежных деталей используются анкерные пластины из нержавейки или оцинкованной стали. Еще применяются перфорированные ленты.
  4. В процессе кладки следует использовать специальную клеевую основу. Цементно-песчаные растворы малоэффективны, поскольку при их использовании вам понадобится дополнительно заделывать грубые швы. Стоимость качественного клея в 2-3 раза превышает цемент, однако расход последнего в 5-6 раз больше.

Подготовительные работы

Собираясь применить газобетон для перегородок, необходимо провести ряд подготовительных работ. В первую очередь следует выполнить тщательную очистку напольного покрытия и стен от строительного мусора и загрязнений, а также собрать нужные материалы и инструменты.

Еще следует приобрести монтажную пену, металлические прутки и соединители для фиксации перегородок.

Для благополучного выполнения строительных работ под рукой стоит иметь и такие инструменты:

  1. Ручная пила или болгарка.
  2. Зубчатый шпатель.
  3. Мастерок.
  4. Штроборез.
  5. Строительный уровень.
  6. Резиновый молоток.
  7. Инструмент для шлифования.

Первый ряд

Возводя перегородочные конструкции из газобетона своими руками, нужно начинать с кладки первого ряда. Он должен быть максимально ровным и аккуратным. Если не соблюсти геометрию, при фиксации последующих слоев возникнет масса проблем.

Начальный этап подразумевает нанесение напольной разметки и на стенах. Руководствуясь готовой разметкой, необходимо нанести клеящий состав (если пол ровный) или цементно-песчаную смесь в случае многих неровностей на поверхности.

Первый ряд выкладывается по шнуру, который натянут горизонтальным образом. Однако для более высокой точности кладки рекомендуется задействовать лазерный нивелир.

Допустимая толщина шва между первым блоком и стеной не должна превышать 0,5 см. Образованные торцы замазываются с помощью специального клея, который наносится шпателем. Если газобетонный блок обладает пазами или выступами, обрабатывать их клеевой основой не понадобится.

Оставшийся блок обрезается с помощью ножовки — он должен быть на 0,5 см короче образованной пустоты между стеной и блоком. Завершив укладку, нужно сделать перерыв на схватывание раствора.

Последующие ряды

Дальше перегородку нужно выстроить с учетом смещения блока на половину длины. Работая с каждым камнем, следует использовать строительный уровень, а для выравнивания — лучше шнур или луч лазера.

Укладывая газосиликатные блоки для межкомнатных перегородок, следует обращать внимание на ряд нюансов:

  1. Перевязывание конструкции со стеной осуществляется посредством Т-образных анкерных элементов, уголков из нержавейки или отрезков оцинкованной перфоленты. Для фиксации металлических элементов используются дюбеля.
  2. Для повышения прочности всей конструкции через каждые 2-3 ряда размещаются стержни диаметром 10 мм. Армирование в центре осуществляется с помощью штробореза.
  3. Если высота перегородки превышает 3,5 м и длина 8 м, понадобится использование усиливающего армированного пояса.

Последний ряд

Поскольку газоблок не может похвастаться высокими прочностными свойствами, под воздействием нагрузок сверху он может разрушиться или деформироваться. Поэтому их нужно полностью исключить, делая перегородки на 20 мм ниже дистанции между перекрытиями и поверхностью пола.

Устройство проемов

Выбирая способ перекрытия проемов, необходимо учитывать их ширину. Если они меньше 80 см, применение перемычек — не обязательное условие. Лучше ставить их на временном каркасе, чтобы стык располагался в центре проема. Остальные ряды можно выкладывать классическим методом, придерживаясь смещения швов. Когда клеевая основа высохнет, каркас лучше демонтировать.

Широкие проемы перекрываются с помощью перемычек из дерева, монолита или металла. Если толщина перегородок превышает 200 мм, можно задействовать несъемную опалубку из полых U-образных блоков. Их тоже устанавливают на временном каркасе и скрепляют с помощью торцов. В появившемся лотке устанавливают армированный каркас и заполняют бетонной смесью. После выравнивания бетона по верхней плоскости укрепляющую конструкцию можно снять и продолжить работу.

Отделка

Перед началом отделочных работ необходимо тщательно изучить особенности материала и его совместимость с разными вариантами отделки. В составе газобетона содержатся следующие компоненты:

Еще к перечисленному сырью добавляется алюминиевая крошка, а потом образованную массу разливают по формам. Когда материал полностью затвердеет, его можно использовать по прямому назначению

Руководствуясь характеристиками газобетона, необходимо выбирать подходящие варианты отделки. Поскольку наличие газобетонных конструкций внутри жилого объекта предусматривает особый уровень влажности, декоративный слой не должен мешать этому процессу.

В составе штукатурки присутствует гашеная известь и перлитовый песок. Совмещение этих компонентов повышает стандарты звукоизоляции и пожаробезопасность постройки. Гипсовые штукатурки не нуждаются в предварительном нанесении грунтовки на стену или финишной обработке шпаклевкой. Но поскольку подобная смесь является недешевой, многие строители останавливаются на бюджетном варианте, состоящем из цемента и песка.

В таком случае повышается вероятность отслаивания штукатурки при повышении сырости. Чтобы не допустить подобных последствий, необходимо нанести на стену несколько различных вариантов отделки.

В качестве отделочного материала можно использовать гипсокартон. Он отличается универсальностью и может применяться в любых интерьерных стилях.

В продаже доступно 2 разновидности гипсокартона:

  1. Для потолка. Его толщина составляет 9 мм.
  2. Для стен. Толщина не превышает 12 мм.

Еще материал может разделяться на такие группы:

  1. Классический.
  2. Огнестойкий.
  3. Водостойкий.
  4. Комбинированный.

Перед покраской стену нужно выровнять с помощью шлифовальной машинки. Если она отсутствует, можно воспользоваться специальной теркой или наждачкой, поскольку краска не скрывает дефекты стены.

Любые красочные работы подразумевают нанесение грунтовочного слоя и изделия из газобетона — не исключение. В качестве красящего состава лучше использовать водоэмульсионную краску.

Расчет газобетонных блоков и клея

Чтобы установить межкомнатные перегородки из газобетонных блоков, важно выполнить ряд расчетов. В первую очередь стоит определить количество материала, на основе которого будут создаваться перегородки в доме из газобетона. Еще следует посчитать, во сколько обойдется покупка блоков, например в Москве.

Источники:
http://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/steny-iz-gazobetonnyh-blokov.html
http://stroychik.ru/steny/peregorodki-iz-gazobetona
http://beton-house.com/stroitelstvo/iz-gazobetona/nesushhie-steny-iz-gazobetona-38
http://1beton.info/maloetazhnoe/steny-gazbeton/peregorodki-iz-blokov
http://www.houzz.ru/statyi/dizayn-debaty-podokonnyy-blok-snosity-nelyzya-ostavity-stsetivw-vs~84580654

Ссылка на основную публикацию